如何提高針織面料化驗室打樣一次成功率

鐘有勤

摘要：筆者自2017年參加江陰奔達服飾有限公司化驗室技術工作，主要從事針織面料的打樣和復樣技術工作?；径荚谝痪€進行操作，對一線經常出現的問題提出了應對辦法

關健詞：樣布;染色;后整理;溫度;時間;成功率。

針織面料染整化驗室是針織面料生產企業的核心技術部門，它為企業獲得更多的訂單和縮短面料生產周期起決定性作用。特別是打樣的成功率，不但代表針織染整企業的技術含量，而且是企業和客戶溝通的一座橋梁?；炇掖驑拥某晒β矢?，客戶確認的時間短，化驗室打樣成功率低導致客戶流失。所以，作為化驗室每個技術員，如何提高打樣一次成功率是擺在面前的首要任務。

一、針織面料打樣的三個階段：

（一）準備階段：化驗室技術員在接到業務員的指令后，對客戶所提供的資料及要求要認真閱讀，特別是比較特殊的部分，如牢度要四級以上等等要求要銘記。

1.備布：根據客戶所要求的規格、紗支、面料成份等進行選取和客戶要求相同的坯布。切不可隨意選擇。如 32支人棉汗布等就必須得選同樣布種作為樣布。然后把所選的布剪成正方形，一般為20公分*20公分 。對于剪好的布在室溫進行回潮達到與室內溫度相一致后，再進行稱量，稱量要控制誤差，誤差一般在小于0.01克。

2.拼色：根據客戶的要求，翻閱《色卡》，尋找符合客戶要求的顏色，把所選好的顏色作為標準顏色然后制作染色工藝。

3.制作工藝：工藝是指導面料打樣的整個過程的重要依據。一個合理的工藝會為打好樣奠定良好的基礎，否則打樣的后續工作都是徒勞的。技術員在對客戶的要求了解清楚，根據《色卡》的顏色拼好顏色后，就要制訂合理的工藝。如對染料的數量計算、稱取、助劑的提取、溫度的設定、時間的把控等都要合理規劃，任何一個細節沒有考慮周全都會影響到所打的樣成功與否

4.選料;根據制訂好的工藝，選取所用的染料和助劑，選好的染料和助劑交開料員進行稀釋，達到染色所需的要求。在選料過程中一定要注意染料和助劑的稱量，要求誤差千分之一。

（二）染色階段：染色是打樣的最關健階段，染色過程直接影響樣打樣的是否成功。所以，在做好一切準備工作后，要認真的落實染色的每個環節。

1.吸料：吸料是染色工作的第一步，準確的吸料是奠定打好樣的基礎。在吸料前? ? ? 首先應選取合適的吸管，吸管盡可能選小刻度的吸管，盡可能的減少誤差。如0.5ml， 1ml， 2ml，5ml等。

在吸料時一般采用放料法，即先計算好要吸的量，把料吸到所要達到的刻度位置，在松開手慢慢放料至所需要的刻度處為止。如吸6ml料，用10ml吸管將料吸到“0”刻度處。然后開始把所吸的料放到打樣瓶，等染液放到6ml的位置時用手按住吸管再拿開。

（三）吸料應注意吸管的凹液面，盡量使液面達到水平位置從而減少誤差。

1.染色：面料染色包括升溫、保溫和降溫三過程。

升溫：染料吸到工藝要求的量后，把所備好的坯布放入燒杯之中，把燒杯入染缸中開始升溫。如工藝要求溫度達60℃，那燒杯在染缸中就要升溫到60℃。

保溫：保溫就是把溫度保持在一定的溫度上。（如保溫60分鐘，就是要把溫度維持在一定溫度60分鐘），具體要根據工藝要求，因為不同的面料、顏色保溫、時間不同）。

降溫：根據工藝的要求達到保溫時間后，就開始降溫，降溫時要工藝曲線降溫，切不可直接降溫（具體要按工藝要求進行降溫）。

2.后整理：其實就是把染好色的布料再行處理，一般分為清洗、皂洗、再清洗、固色、脫水、烘干、回潮及對色。

清洗：降好溫的布料用自來水清洗，洗到布面無助劑、無染料、不掉色方可。

皂洗：把清洗過的布料放入搖擺機內，把機器溫度升溫到工藝所規定的溫度，之后搖擺10分鐘（具體根據工藝要求）。

再清洗：把皂洗后的樣布再入自來水池進行清洗，直到不掉色為止。

固 色：再清洗后的樣布放到配制好的冰醋酸液體里（按工藝要求配制）停留2-3分鐘（具本根據布料的種類成份等決定時間）。固色的目的是為了防止染好色的布料變色。

清洗：對于固過色的布料要再進行清洗。直至把所用的冰醋酸洗干凈為止。

脫水：清洗好的布料放入脫水機脫水，直到脫干無水滴。

烘干：把脫好水的布料放入烘干機內大約五分種（要適當的把控烘干時間，不能太短，否則烘不干。時間過長會變色）。

回 潮：烘干的樣布溫度較高，要將布放在欲缸揮發的水蒸氣中達到濕潤，回歸正常溫度，以免產生色差。這樣一個打樣過程就全部結束。

對 色：把打好顏色樣布拿來和當時所選《色卡》中的顏色進行比對，如果合適整個打樣工作就結束，然后把打好的樣交貼樣員進行貼樣。

貼 樣：貼樣員把樣布貼在《樣卡表》上，交主管簽審，然后再交客戶確認。

二、影響面料打樣成功率的重要因素

針織面料化驗室技術員在打樣時除了要按打樣的各個步驟去認真操作，而且對一些

細節特別關注，在打樣時這些細節稍不留意就會影響到打樣的成功率，所以，作為一個技術員一定要分析那些因素會影響到打樣的成功。

（一）水質：

水是打樣所必須的，水質的好壞對打樣有直接的影響，而且對后續大貨生產也會帶來較大影響。

一般印染企業所用的水是軟水，硬度≤50 mg/L，如果硬度超過這個數值那就要重新處理。水質偏硬，容易使染料和助劑產生沉淀，造成染色不勻及色澤鮮艷度和牢度下降。此外，還會使肥皂生成不溶性鈣鎂皂，沉在織物上形成斑漬沾污，影響織物手感和光澤。為避免此類問題的發生，可在染色及皂洗兩個工序的用水中 加入一定量的分散螯合劑，以對水質進行軟化。

（二）《色卡》的使用：

首先要對所用的《色卡》進行很好的保護，因為《色卡》上的顏色在強光或潮濕的環境下都會產生色變、再者技術員用手接觸的時候較多，手上難免會有汗漬，時間一常也會影響其顏色。一般情況下《色卡》應用塑料膜包裹起來，用的時候再抽出來，用好后再放進塑料包裹膜里。

其次、《色卡》應定期更換，由于《色卡》價格較高，有的企業一本《色卡》用多年，《色卡》使用時間過長，其中的顏色也會發生變化，這樣技術員在拼色時就會出現偏差，嚴重影響后續工作。

（三）溫度：

溫度的控制在面料打樣過程中特別重要，不同溫度下同一種化學品的反應不盡相同，所以在化驗室打樣時一定要對溫度嚴格把控。

工作區間溫度的控制：

首先應保障整個打樣過程在一個恒溫的工區域進行，不管是稱染料、助劑或者是吸取液體溶液，還是染料的化料、稀釋，或者是在染色過程中等都應在同一個區域溫度下進行，如活性染料揮發性較快，雖然在稱取和和稀釋時都確保了準確性，但是他受溫度影響易于揮發，從而導致染料的準確性。造成打樣的不成功。我單位利用空調控制整個工作區溫度，一般溫度控制在25℃.

（四）記錄：

技術員在打樣時應對每個細節做好記錄，當一個樣打完后這個打樣的全過程也就記錄結束了。特別是對于其中的一些參數如布料多少？染料多少？助劑多少？吸料所用的吸管大小及吸料次數，溫度、時間等等數據力所能及的作好詳細記錄。所以，化驗室每個技術員不但要按打樣的每個步驟認真完成，而且要考慮到影響打樣成功的每個細節。

三、結束語

總之，通過這幾年在化驗室的工作，我逐步認識到做為一個技術員要提高一次打樣成功率，必須做到以下幾個方面;

首先要一個嚴謹的工作態度，做事要認真扎實。在打樣的整個過程中，都要一絲不茍的做好每個細節，如果對其中任何一個細節做的不到位，都會影響打樣的成功。

其次要勤于思考、勤于觀察、善于總結。比如在清楚了客戶的要求后，根據《色卡》拼好色制作工藝時，就要反復的思考，回顧過去的工藝，總結過去成功的經驗，吸取過去失敗的教訓，然后制訂合理的工藝來指導本次的打樣。