石墨烯改性水性環氧富鋅涂料的性能與防腐機理淺析

胡章記 ，趙 俊 ，楊立芹 ，李翠紅 ，3，郭 浩 ，王玉曼 ，金婭璇 ，趙治巨 （通訊作者）

（1邢臺學院 河北省功能高分子材料研發與工程應用技術創新中心（籌） 河北 邢臺 054001）

（2新疆科技學院化工工程系 新疆 巴州 841000）

（3昱奎化工有限責任公司 湖北 荊門 448000）

1 引言

重防腐涂料中的環氧富鋅涂料，因其具有優異的物理機械性能和防腐性能而被廣泛應用[1]，常用于中等至嚴酷工業腐蝕環境的新建鋼結構表面，是電廠、污水廠、油田、化工廠、油罐、網架、鋼結構等場所通用防腐涂裝。環氧富鋅涂料以環氧樹脂為成膜物、鋅粉為主要填料,混合增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，自然干燥快，漆膜堅韌，耐蝕、耐溫、耐溶劑，附著力強，有較佳的戶外耐老化性防腐蝕性能，優異的焊接性能和機械切割性能，主要應用于橋梁、船舶、鋼結構等裝備的防腐工作，而且還能作為耐熱防腐底漆。

環氧富鋅涂料中鋅粉用量大，一般需要加入質量分數65%～80%的鋅粉作為犧牲陽極，但是如果鋅粉含量過高，涂膜容易多孔，附著力下降，與中間漆的結合力也會降低。富鋅涂料因為密度大和易沉降的特點，導致施工難度增加，而且在施工過程中會產生對環境和工作人員有害的氧化鋅霧氣。環氧富鋅涂料對基材要求較為嚴格，鋼材表面處理不好會出現開裂返銹問題。

環氧富鋅涂料有水性與溶劑型兩類，溶劑型稱油漆，水性稱水漆。在前期市場上主要出現的是溶劑型的油漆，由于其中含有非常多的可揮發性的有機物（VOC）具有容易燃燒的性質，因此在施工的過程中容易對工人以及環境造成一定程度上的傷害。調查資料顯示，在鋼鐵行業涂裝過程揮發了的VOC總量占據全世界總VOC量的20%左右，成為造成大氣污染的主要原因之一[2]。隨著時代的發展，人們對環保越來越重視，對涂料向綠色化、高性能、功能化、系統化方向發展的要求也越來越高，因此水性涂料成為重防腐涂料的一個非常重要的方向。

水性涂料是以水全部或部分替代有機溶劑為主要的分散介質的涂料，在施工過程中所產生的揮發性有機物的含量大大減少，在生產操作方面，改善了工人的工作環境，同時有機溶劑揮發量的減少也改善了對地球大氣層的破壞程度，因此成為環保型涂料的一個重要的發展方向。用水性涂料來替代原有的溶劑型涂料進行工業的防腐涂裝，在構建和諧社會以及實現我國經濟可持續發展中扮演了非常重要的角色。

雖然水性環氧富鋅涂料目前已基本達到溶劑型環氧富鋅涂料性能，并且在一些行業得到了實踐性的應用，但在重防腐行業一直未得到大規模的推廣，主要原因是水性環氧涂料的漆膜硬度低、豐滿度差、防腐性有所降低，同時對施工環境有較高的要求，當環境溫度接近0℃時，水分不易揮發，涂層干燥慢，一方面耽誤工期，另一方面影響涂料成膜質量和防腐性能，因此對水性環氧富鋅涂料的改性是目前重點研究的課題。

2 石墨烯和氧化石墨烯簡介

全世界因英國科學家發現石墨烯并獲諾貝爾獎而邁出了研究石墨烯的腳步[3]。石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成的新型單層片狀結構的二維（2D）材料。石墨烯是所有材料中最硬、最薄的存在，其薄膜只有1個碳原子厚度，300萬層石墨烯薄膜疊起來只有1 mm厚。石墨烯具有獨特的二維結構、超高的比表面積、強度、韌性、屏蔽性和卓越的導電導熱性等性能，且幾乎不隨溫度變化而變化，在各個領域都展現了巨大的潛力。

氧化石墨烯結構與石墨烯相似，石墨在氧化過程中表面會連接許多如羥基、羰基、環氧基、羧基等活性基團。這些基團可以使氧化石墨烯均勻分散在溶劑中，還能提供有限區域的位置。氧化石墨烯既能在水性環氧樹脂涂料中分散均勻，還能保留石墨的強耐腐蝕性，有效阻止了電解質對鋼片的浸蝕[4]，提高了水性環氧樹脂的機械性能和化學性能。

3 石墨烯改性水性環氧富鋅涂料的研究

石墨烯用于防腐行業是當前的研究熱點，研究表明在溶劑型環氧富鋅涂料中加入少量石墨烯，制成的涂料具有優異的防腐性能，而且降低了鋅粉的使用量，滿足涂裝材料輕量化的發展需求。2015年3月，中國石墨烯新型防腐涂料在江蘇研發成功，并被應用于海上風電塔筒防腐。2019年，中國科學院寧波材料技術與工程研究所王立平研究員和薛群基院士團隊成功研發出石墨烯重防腐涂料，其耐鹽霧壽命超過6000 h，并成功應用于國家電網、石油化工、海洋工程與裝備等領域[5]。但嚴峻的環保問題迫使溶劑型鋅烯環氧防腐涂料向水性環氧涂料轉型。水性環氧富鋅涂料由水性環氧樹脂作為成膜物質、水性環氧固化劑組成，比溶劑型涂料綠色環保，但有需要解決的問題，如：低硬度、成膜不豐滿、耐水不好、施工濕度要求嚴格等。由于成膜機理的不同，難以形成成膜豐滿、耐腐蝕的涂層；因為水性涂料中的水性基團難以阻隔水、氧氣等腐蝕性離子的侵蝕；顏填料因水巨大的表面張力難以完全浸潤和分散在溶劑中，因此改善水性涂料的防腐性已成為環保涂料發展的重點。

近年來，國內外很多學者通過石墨烯和氧化石墨烯對環氧富鋅涂料進行改性研究，孫春龍等[6]通過探究石墨烯在不同溶劑中的分散程度來分析其在富鋅涂料中的防腐機理，并在較優分散體系中加深探究了石墨烯的含量對涂層的導電性和耐鹽霧性能的影響。薛鵬等[7]先將石墨烯預分散制備得到石墨烯漿料，通過對比預分散處理的石墨烯漿料、未預分散處理的石墨烯漿料、傳統環氧富鋅涂料的耐鹽霧和部分力學性能，結果發現，預分散后的石墨烯漿料可以使石墨烯分散更好，防腐性、耐沖擊性能和附著力都有所提高。Hadis Hayatdavoudi等[8]通過電位時間測量、鹽霧測試等方法來探究石墨烯納米片對富鋅環氧涂層耐腐蝕和耐防護等性能的影響。結果發現，因為石墨烯納米片的極致滲透和鋅粉的均勻活化使環氧富鋅涂層更加耐腐蝕。高延敏等[9]利用GO表面含氧官能團與氨基反應，制備出修飾的GO，提高了GO的疏水性和其與環氧樹脂的親和力，也使水性環氧涂料的耐腐蝕和耐磨性能更加優良。

雖然石墨烯-氧化石墨烯已經成功應用到防腐防污領域，但石墨烯改性水性環氧富鋅涂料仍面臨著兩方面問題：一是石墨烯在水性涂料中易分散，而且與水、有機溶劑以及聚合物間不能形成穩定的化學鍵，導致其相容性差，嚴重影響涂層的性能。二是石墨烯的成本較高，不適合批量大規模生產，而且還有許多在結構和性能等方面產生不可控性的問題需要解決。

4 石墨烯環氧富鋅涂料的防腐機理研究

環氧富鋅涂料防腐機理主要包括物理防腐和電化學防腐，因石墨烯的獨特結構性質，使其在物理防腐和電化學防腐方面都表現出了一定優勢。

物理防腐機理認為石墨烯因為片層結構可以很大程度上隔絕水、氧和腐蝕性離子侵入金屬體而具有憎水憎油的性質，有效降低金屬基材的被腐蝕速度。趙新新等[10]對石墨烯改性環氧富鋅防腐涂料進行機理研究，認為雜堆的樹脂與鋅粉之間的空隙會使水、氧氣等小分子腐蝕介質侵入金屬基體產生腐蝕，將二維片層的石墨烯加入環氧樹脂中，可層層疊加，形成較復雜的防擴散滲透路徑，起到物理隔絕作用，同時石墨烯可吸附高分子，形成被包裹的結構單元，提高了高分子結構的有序度，減少了結構缺陷的出現。

化學防腐機理認為富鋅涂料的防腐采用犧牲陽極的陰極保護法，其中鋅粉在其中充當著陽極的角色，為了使鋅粉更好地保護金屬基體，需要向涂層中加入大量的鋅粉，才能形成順暢的微導電通路，發揮鋅粉的有效作用。但在腐蝕的過程中，部分鋅粉會被氧化，導致導電性下降，部分鋅粉不能失去電子，達不到陰極保護作用，造成資源浪費。關迎東[11]等研究認為石墨烯隨機分布于涂層之中，在這種情況下石墨烯相當于在涂層之中布滿了導電網絡來達到犧牲陽極鋅粉、保護陰極金屬基材的目的。石墨烯－鋅粉涂料不僅在被腐蝕的初始階段發揮有效作用，還能在部分鋅粉被氧化成鋅鹽，導電性下降的情況下，使電子繞過鋅鹽，繼續發揮犧牲陽極、保護陰極的作用，進而提高鋅粉的利用率。同時涂層中的片層結構也起到屏蔽外界腐蝕介質的作用，提高了底漆的防腐性能[12]。

5 結語

本文簡述了石墨烯-氧化石墨烯結構及在環氧富鋅涂料防腐涂料中的應用，經過石墨烯改性的環氧富鋅涂料防腐涂料能降低鋅粉用量，增強涂層的耐磨性和耐腐蝕性。我國防腐涂料市場龐大，并且規模還在不斷增長。重防腐涂料是石墨烯應用四大重點產業之一，深入研究石墨烯改性水性環氧富鋅涂料的性能與防腐機理，前景非常廣闊。