淺談建筑外墻免拆復合保溫外模板在施工中的應用

王林陶 山西三建集團有限公司

1 建筑外墻免拆復合保溫外模板體系施工工藝工程應用實例

1.1 工程背景

河南省許昌市城鄉一體化示范區清廉寨安置小區25#、32#樓工程，為2棟地上25層、24層的高層住宅樓工程，建筑面積共計41700m2，剪力墻結構，建筑高度分別為75.6m、74.7m。2棟住宅樓外墻保溫均采用新型環保工藝“建筑外墻免拆復合保溫外模板體系”，新工藝使用部位為25#樓1～25層、32#樓3～24層外墻，外墻混凝土剪力墻結構部分采用CTI-M1，外墻填充墻砌體部位采用厚度110mm混凝土墻體和CTI-M2。

1.2 建筑外墻免拆復合保溫外模板材料簡介

本工程外墻免拆復合保溫外模板是一種以工廠標準化制作，可以直接作為現澆混凝土墻、柱、梁外側永久性模板，通過腹絲與主體混凝土澆筑在一起，外側抹抹面膠漿找平層形成新型復合建筑外墻保溫體系。與主體混凝土結構同時施工，保溫與建筑物結構同壽命。具有較好的保溫隔熱性能、阻燃防火性能、耐水性能，有一定的抗彎、抗折強度，與水泥類漿料能有效粘結。外墻免拆復合保溫外模板按用途分為外墻剪力墻、柱、梁免拆復合保溫外模板CTI-M1和外墻填充墻砌體部位免拆復合保溫外模板CTI-M2兩種。

保溫芯層采用EPS板與巖棉條復合，其中厚45mm巖棉條與內外側砂漿構成不小50mm的不燃材料層。

（2）巖棉條：表觀密度大于等于20kg/m3，厚度45mm。其外側表面有縱橫15～20×10mm槽，槽中距150mm，巖棉條上下方向采用豎絲，便于冷凝水等順豎絲方向排出，避免發生凍脹引起保溫板局部變形。

（3）焊接鋼絲網：CTI－M1采用網目尺寸150mm×150mm的Φ4.0鋼絲網焊接網片，腹絲數量 不少于50根/m2，強度為550N/m2，利用腹絲將外加強肋中鋼絲網片同內側網片焊接形成網架；或腹絲同加強肋中鋼絲網焊接，穿透內側粘接加強層，腹絲外露長度不小于50mm。CTI－M2做法同CTI－M1，腹絲加長，內焊雙層鍍鋅鋼絲網片。

（4）粘接砂漿：界面砂漿噴吐于聚苯乙烯板表面的處理劑，可使聚苯乙烯板與內側粘結加強層有效粘結。粘結砂漿用于EPS板與巖棉條之間，實現巖棉與EPS板的復合粘接。

（5）加強肋：在巖棉條外側縱橫槽中抹專用砂漿，并配附鋼絲網片，從而增強板的受力性能的縱橫條狀構造。

（6）內外粘接加強層：以聚合物水泥為主要膠結材料，輔以增強材料而制成的水泥基保護層，增強保溫模板內側強度及與內側現澆混凝土的粘結。

（7）耐堿玻纖布：在表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維制成的網格布。

圖1 CTI-M1（總厚度70mm）

圖2 CTI-M2（總厚度160mm）

2 施工工藝

（1）深化設計及組裝排版圖審核：由復合保溫外模板生產廠家根據設計圖紙、設計變更、節點大樣、實際情況對外墻復合保溫外模板進行組裝排版深化設計，需確保施工中的可操作性；組裝排版圖經審核完成即可大面積進行生產。

一九一一年當人們到了武昌。而二嬤嬤卻從吊在榆樹上的裹腳帶上，走進了野狗的呼吸中，禿鶩的翅膀里；且很多聲音傷逝在風中：鹽呀，鹽呀，給我一把鹽呀！那年豌豆差不多完全開了白花。退斯妥也夫斯基壓根兒也沒有見過二嬤嬤。[注]痖弦：《痖弦詩集》，臺北：洪范書店有限公司，2010年，第60頁。

（2）免拆復合保溫外模板的制作及運輸：根據現場進度與養護齡期進行制作，每一部位組裝塊按編號集中放置，達養護齡期后用托架分批運至施工現場，經驗收合格后方可使用。

（3）樓層剪力墻及柱鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎驗收合格后，在鋼筋骨架兩側安裝墊塊。

（4）外墻外側免拆復合保溫外模板CTI-M1、CTI-M2安裝：每一塊復合保溫外模板根據編號對應組裝排版圖位置進行就位，并設置防傾倒支撐。

（5）樓層支模架體搭設、外墻內側及內墻兩側木模板安裝與加固：主楞、次楞、螺桿孔間距根據模板計算及施工方案確定間距。螺桿孔采用手持式電鉆進行鉆孔，嚴禁用穿墻螺栓在保溫板上硬捅，鉆孔完成后應對鉆孔造成的雜物進行清理干凈再進行合模加固，且在外墻內側模板下部留置清掃口（清掃口尺寸100mm×100mm），澆筑前用高壓水進行清理，清理完成后用木模板封堵嚴密。

（6）澆筑混凝土：澆筑前在復合保溫外模板上口用鍍鋅鐵皮加工成“n”型護件實施保護。振搗時振搗棒不能長時間與復合保溫外模板接觸，以免造成損壞。

（7）外墻外側加固措施、外墻內側及內墻兩側木模板和加固措施拆除。

（8）外墻觀感檢查及實測實量驗收：加固措施拆除后及時對外墻免拆復合保溫外模板外觀進行實測實量；復合保溫外模板組裝拼縫處及陰陽角交接處用抗裂砂漿抹壓補縫找平，并壓入耐堿玻璃纖維布進行封閉，并對螺桿孔進行封堵封閉。

（9）建筑外墻節能檢測驗收。

3 應用技術要點

（1）嚴把復合保溫外模板半成品、構配件進場關。材料進場要對該批次的養護齡期、規格、尺寸、數量、外觀質量等進行質量驗證和記錄。嚴禁不合格品進入現場。

（2）嚴格按照施工方案、施工作業指導書進行施工，對施工過程實施樣板領路。

（3）免拆復合保溫外模板CTI-M1在墻體加固完成后，根據組裝復合保溫外模板塊安裝輔助錨栓固定件，每平方米不少于8個，呈梅花形布置，錨固深度大于50mm。輔助錨栓安裝孔距邊緣不少于50mm，安裝時每塊輔助錨栓不少于2個。

（4）外墻內側模板合模前，在免拆復合保溫外模板拼縫兩側距拼縫邊50m位置適當增加墻體內支撐，以保證墻體截面和控制墻體平整度。

（5）為避免外墻復合保溫外模板拼縫漏漿，加固墻體鄰拼縫位置的次楞順拼縫設置。

（6）墻體普通模板與免拆復合保溫外模板交接位置嚴禁用撬杠等工具從復合保溫外模板一側拆除。

（7）現場存放：存放場地應在工地現場塔吊作用半徑范圍內，以利于吊裝，場地應平整且壓實或硬化。存放時間較長時，要做好防雨、防潮、防火措施。

（8）墻體澆筑時每層厚度應均勻、對稱布料，墻體復合保溫外模板上口應用木模板等材料對混凝土進行導引，以防止混凝土下落過程中過分沖擊造成復合保溫外模板變形。

（9）本實施案例外墻填充墻位置為免拆復合保溫外模板CTI-M2,混凝土墻體厚度為110mm，需注意澆筑時混凝土的坍落度、粗骨料粒徑、振搗工具調整；門窗臨復合保溫外模板CTI-M2一側增設構造柱以滿足門窗固定要求；與剪力墻、梁鋼筋骨架及免拆復合保溫外模板CTI-M2兩側搭接材料為直徑20mm孔徑100mm×100mm鍍鋅鋼網片進行搭接，每側搭接長度為250mm。

4 免拆復合保溫外模板與傳統外貼保溫板施工工藝對比

4.1 質量方面

傳統外貼保溫板是在混凝土結構與填充墻砌體結構完成后，再進行外墻找平層、保溫層、多遍抹面膠漿層及飾面層施工，保溫板粘接劑采用“點框粘”，然后采用錨栓固定，垂直度、平整度很容易控制，但粘接砂漿飽滿度及錨栓固定間距、鉆孔深度與施工工人素質及施工技能關系很大，且高空作業中容易存在監督不到位情況，導致外墻保溫體系在風雨侵蝕、環境溫度的變化下引起凍融與凍脹，造成空鼓、開裂、滲水、局部大面積脫落等問題。

免拆復合保溫外模板采用工廠標準化制作，能有效與主體結構現澆混凝土通過腹絲連接在一起，且安裝有輔助錨栓固定件，進一步增強了與主體結構連接的可靠性，滿足JGJ 144《外墻外保溫工程技術標準》的規定。目前免拆復合保溫外模板施工工藝還處在探索階段，在墻體加固中存在由于工人過量緊固螺桿螺栓，出現墻體內支撐將復合保溫外模板內側頂破現象，導致該位置墻體截面變小，保溫板外側出現局部平整度偏差，故此外側抹面膠漿層厚度變大，自重相應增加；其二，樓棟外墻整體垂直面控制較難，出現較大偏差不容易維修處理，需對此關鍵控制點過程控制加大力度。

4.2 安全方面

現階段外墻保溫導致的事故分為兩大類：①保溫板脫落造成的高處墜物；②保溫板燃燒性能不符合要求造成的火災。

本實施案例中外墻免拆復合保溫外模板通過內部腹絲與主體混凝土結構緊密結合在一起，且有輔助錨栓固定件，從根源上杜絕了外墻保溫板脫落；但該外墻保溫系統中保溫芯層采用EPS板與巖棉條復合，EPS板燃燒性能為B1級，存在一定的火災安全隱患。

4.3 成本方面

①比傳統外貼保溫板施工工序少，優化了施工組織，保溫系統與主體結構同時施工，主體混凝土結構完成后可直接開始外墻工程施工，有效節約了工期，縮短了垂直運輸機械租賃時間，節省一定的租賃費用。②免拆復合保溫外模板減少了外墻面模板的損耗。③外墻保溫系統與主體混凝土結構全面粘接直接省去了粘接砂漿，節約了材料和人工費用，在一定程度上可以降低建筑工程造價。

4.4 環境保護方面

該外墻保溫系統工廠化制作，標準化生產，節約施工能源消耗，進一步改善居住環境，減輕環境污染。

5 結束語

隨著當前我們國家對建筑節能的大力提倡和日益加強，建筑維護結構的保溫技術也在跟著發生著很大變化，出現各種新型建筑節能保溫系統，對建筑保溫產業發展是新挑戰、新機遇，更是對建筑節能保溫施工作業的變革，只有在不斷創新的背景下融入建造中，才能適應當前形勢及需求，同時也更進一步推動建筑外墻保溫技術的健康發展。