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Co2C/rGO復合材料催化過氧化氫電還原反應的研究

2021-09-02 07:45溫鳳春陸航孫麗美
關鍵詞:伏安電流密度電化學

溫鳳春,陸航,孫麗美

(1.內蒙古民族大學 化學與材料學院,內蒙古 通遼028043;2.內蒙古大學 化學與化工學院,內蒙古 呼和浩特010000;3.徐州工程學院 材料與化學工程學院,江蘇 徐州221018)

自工業革命以來,新技術的出現給人們的生活帶來了巨大的變化.如今,許多技術與化石燃料密不可分.致使新的再生能源的研究迫在眉睫,以H2O2為氧化劑的燃料電池具有能量密度高,儲存方便,在真空、水下等無空氣環境下操作的優點,具有廣泛的研究領域[1-2].石墨烯是一種形貌類似蜂窩的新型碳材料,由單層石墨構成.石墨烯含有大量sp2雜化碳原子.由于其特殊的結構,石墨烯具有優異的物理和化學性質[3-5].石墨烯具有高導電性、高的理論比表面積.石墨烯是一種很有前途的高負載、超細催化劑載體材料,極大地影響金屬顆粒的催化性能[6-8].關于石墨烯作為燃料電池中催化劑的載體的研究范圍一直在擴大.在催化及新能源領域得到了快速的發展.近年來,鈷、鎳、鐵等多種過渡金屬基催化劑被研究用于替代貴金屬催化劑[9],其中金屬Co在堿性電解質中具有良好的催化性能、儲量豐富和對環境友好引起了廣泛關注[10-11].基于石墨烯和過渡金屬的獨特優勢,以氧化石墨烯作為碳載體,采用高溫退火法制備Co2C/rGO復合催化劑.用于在催化H2O2電還原反應的研究,結果表明,Co2C/rGO催化劑具有良好的催化活性和良好的穩定性.

1 實驗部分

1.1 實驗試劑

高錳酸鉀、硝酸鈷、濃硫酸、無水乙醇、氫氧化鈉等試劑均為分析純,所用溶液均用二次水配制.

1.2 制備催化劑

1.2.1 氧化石墨烯的制備方法 采用Hummer’s法制備氧化石墨烯,將干燥的NaNO3和石墨片緩慢的加入到100 mL濃H2SO4中,攪拌30 min,再緩慢加入6 g KMnO4,攪拌90 min,35℃無水條件下,攪拌2 h,達到充分氧化的效果,緩慢滴加100 mL溫水.將溶液升溫至98℃,攪拌15 min,然后加入200 mL蒸餾水,緩慢加入適量的30% H2O2,直至溶液變為金黃色.將溶液進行離心分離操作,最后得到棕黃色固體,然后用5% HCl進行洗滌,直至溶液中無SO42-,最后用大量的蒸餾水進行洗滌,使溶液pH值達到7.將溶液進行冷凍干燥處理,即可制得氧化石墨烯.

1.2.2 Co2C/rGO的制備 準確稱量12 mg氧化石墨烯和0.75 g Co(NO3)2,依次加入10 mL去蒸餾水和無水乙醇,超聲溶解1 h,超聲過程中保證超聲水的溫度不高于15℃,將燒杯放置于150℃的烘箱內繼續反應12 h.待反應12 h后取出,用研缽研磨10 min,將已經研好的樣品放入石英舟內,放入馬弗爐,通入氮氣1~2 min,將溫度提升到700℃,溫度上升速率為10℃·min-1,恒溫30 min.整個過程中保持氮氣流通.待冷卻后取出樣品.

1.2.3 不同質量Co2C/rGO的制備 依次稱取6 mg、18 mg、20 mg的氧化石墨烯,具體操作步驟和條件與上述相同,制備出不同原材料質量的Co2C/rGO.

1.2.4 不同高溫下的Co2C/rGO的制備 稱取12 mg的氧化石墨烯,其他操作步驟與上述相同,將最終溫度改為650℃和750℃,制備出不同溫度的Co2C/rGO.

1.3 電極制備

將5 mg Co2C/rGO復合材料與2 mL二次水混合,超聲處理30 min,制備催化劑懸浮液.抽取15 μL催化劑水相懸浮液,滴加到在玻碳圓盤電極表面,自然干燥,干燥后在玻碳電極圓盤上滴加5 μL Nafion溶液,繼續在空氣中干燥,至Co2C/rGO復合材料固定在玻碳圓盤電極表面.

1.4 催化劑的表征

使用德國Bruker AXS GmbH生產的儀器型號D8 FOCUS,通過X射線衍射表征Co2C/rGO復合材料.其λ=0.154 056 nm的Cu-Ka射線源,工作角度2 θ為3°~80°,掃描速度為5°·min-1,掃描分辨率為0.01°.

1.5 電化學測試

電化學測試是在PARSTAT-2273電化學工作站(Ametek Corp.)上進行的.以玻碳電極(d=5 mm)為工作電極,碳棒為輔助電極,參比電極為飽和甘汞電極,用三電極電化學池進行電化學測試.在電解液為1 mol·L-1NaOH和1 mol·L-1NaOH+0.5 mol·L-1H2O2混合溶液中進行掃描.掃描速度為50 mV·s-1.重復5次獲得最穩定的結果并對第5圈進行數據處理.

2 結果與討論

2.1 XRD分析

圖1是通過高溫退火方法制得Co2C/rGO復合材料的XRD譜圖,根據分析可知,在2 θ等于37.5°、42.9°和76.7°都出現了Co2C的衍射特征峰,對應標準卡片(JCPDS NO.50-1371)的(101)、(111)和(131)晶面[12].圖1中2 θ為13.6°處得衍射峰與氧化石墨烯的(200)晶面相對應,且圖中沒有明顯的雜質衍射峰[13-14].

圖1 Co2C/rGO催化劑XRD圖Fig.1 XRD pattern of Co2C/rGO catalyst

2.2 電化學性能分析

圖2是Co2C/rGO復合材料在電解液為1 mol·L-1NaOH循環伏安曲線的掃描對比圖,掃描速率為50 mV·s-1,范圍為-0.8~0.3 V.對不同質量和不同終溫的Co2C/rGO復合材料進行了比較,在-0.05 V和0.02 V出現了一對較強的鈷的氧化還原峰[15].相比較下,圖2中曲線包圍面積最大的為12 mg氧化石墨烯所制得的Co2C/rGO復合材料.

圖2 Co2C/rGO在1 mol·L-1 NaOH溶液循環伏安曲線Fig.2 Cyclic voltammetry curves of Co2C/rGO catalyst in 1 mol·L-1 NaOH solution

圖3為不同氧化石墨烯質量制備的Co2C/rGO復合材料進行性能的比較,由圖3可以看出,在電壓為-0.5 V時,質量12 mg的復合材料電流密度明顯高于氧化石墨烯質量為6 mg、18 mg、20 mg所制備的Co2C/rGO復合材料.所以,在氧化石墨烯的質量為12 mg時制得的Co2C/rGO復合材料性能最佳,在已知最佳制備條件的情況下又對制備的溫度進行了探討.

圖3 不同氧化石墨烯質量制備的Co2C/rGO催化劑在1 mol·L-1 NaOH+0.5 mol·L-1 H2O2電解液的循環伏安曲線Fig.3 Cyclic voltammetry curves of Co2C/rGO catalyst prepared with different oxide graphene qualities in 1 mol·L-1 NaOH+0.5 mol·L-1 H2O2 electrolyte

圖4是不同終溫下制得的Co2C/rGO復合材料,由循環伏安曲線可以明顯看出,在650℃和750℃下制備的Co2C/rGO復合材料,在0.02 V沒有明顯的還原峰,在-0.05 V處沒有明顯的氧化峰出現,表明Co2C/rGO最佳制備溫度為700℃.

圖4 相同質量不同終溫制得的Co2C/rGO在1 mol·L-1 NaOH電解液中的循環伏安曲線Fig.4 Cyclic voltammetry curves of Co2C/rGO prepared with the same mass and different final temperature in 1 mol·L-1 NaOH electrolyte

圖5表明,選取650℃、700℃、750℃進行比較,從性能曲線可以看出,當電壓一定時,700℃下的電流密度明顯大于650℃和750℃下制備的Co2C/rGO復合材料,在電壓為-0.5 V下,12 mg(700℃)所制備Co2C/rGO催化劑的電流密度為12.6 mA·cm-2,高于其他制備溫度.由此可見,Co2C/rGO復合材料的最佳制備條件為:氧化石墨烯12 mg,終溫700℃.

圖6是12 mg Co2C/rGO催化劑在1 mol·L-1NaOH中加入0.1-0.6 mol·L-1H2O2混合溶液中循環伏安曲線,從圖中可以看出,當電壓為-0.5 V時,在加入0.5 mol·L-1H2O2后所得LSV的電流密度最大,電流密度為12.6 mA/cm2.開路電勢最大.由此可見加入0.5 mol·L-1H2O2后的Co2C/rGO復合材料催化H2O2電還原性能最佳.

圖6 12 mg下的Co2C/rGO復合材料在1 mol·L-1 NaOH循環伏安曲線Fig.6 Cyclic voltammetry curves of Co2C/rGO composites at 1 mol·L-1 NaOH under 12 mg

圖7給出了在-0.3 V、-0.4 V、-0.5 V3種電壓情況下,Co2C/rGO復合材料在1 mol·L-1NaOH+0.5 mol·L-1H2O2溶液下的計時電流曲線,從圖7中可以看出,電壓為-0.3 V、-0.4 V、-0.5 V時,還原電流密度恒定,保持2.5 mA·cm-2、7.28 mA·cm-2和11.4 mA·cm-2.表明Co2C/rGO復合材料對H2O2電還原具有優異的穩定性.

圖7 Co2C/rGO復合材料的計時電流曲線Fig.7 Chronoamperometric curve of Co2C/rGO composites

3 結論

采用高溫退火法制備了Co2C/rGO復合材料,通過XRD證實了石墨烯成功地與Co2C材料復合.通過LSV測試可以得出Co2C/rGO復合材料在加入12 mg氧化石墨烯和700℃高溫退火反應后制備的催化劑性能最佳.比較其他制備條件下的Co2C/rGO催化劑性能優越.并通過計時電流法測試了Co2C/rGO復合材料在-0.3 V、-0.4 V、-0.5 V電壓下具有良好的穩定性.

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