煉油化工生產裝置大修安全環保管理方法研究

摘要：針對煉油化工生產裝置大修安全環保管理問題，本次研究結合我國煉油化工企業的生產作業現狀，首先對生產裝置大修安全環保管理中存在的問題進行系統分析，在此基礎上，對生產裝置大修安全環保管理方法進行全面研究，為推動煉油化工企業生產裝置大修安全環保管理的進一步發展奠定基礎。研究表明：對于煉油化工企業而言，其需要的生產裝置數量以及種類都相對較多，在進行生產裝置維修作業的過程中，需要充分做好安全環保管理方面的工作，但是通過調研發現，在進行安全環保管理的過程中普遍存在管理體系不完善、技術不到位以及保護措施不到位等問題，因此，相關企業需要從高溫作業管理、高空作業管理以及受限空間作業管理等三個環節入手，全面加強安全環保管理，從而推動煉油化工企業的進一步發展。

關鍵詞：煉油化工;生產裝置;安全環保;問題分析;管理方法

0 前言

對于煉油化工企業而言，其日常生產作業過程中所需要的設備種類以及數量相對較多，由于生產裝置的規模相對較大，因此，對生產裝置進行大修作業的難度也相對較大，進行大修作業人員調配的難度較大，維修過程中所需要的費用相對較高，同時，維修作業過程中可能會出現一定的安全環保問題，需要對整個大修過程進行安全環保管理[1]。針對安全環保管理問題，本次研究對安全環保管理中存在的問題進行系統分析，并提出安全環保管理的方法，為推動大修作業安全環保管理的進一步發展奠定基礎。

1 煉油化工生產裝置大修安全環保管理存在的問題

（1）管理體系不完善

生產裝置大修的過程相對較為復雜，且大修作業所需要的時間相對較長，因此，在進行安全環保管理的過程中，受到管理體系不完善的影響，非常容易引發多種類型的問題，在維修作業之前，工作人員需要對維修的參數進行詳細的審查，如果參數審查不詳細，參數審查以后沒有對相關參數進行全面的核實，就會出現嚴重的參數紕漏問題，這種類型的問題會對設備的運行壽命產生嚴重影響[2]。

（2）技術不到位

對于我國煉油化工產業而言，其起步時間相對較晚，我國自制的生產裝置還沒有完全達到國際先進的水平，對于某些較為重要的生產裝置而言，我國主要依賴于進口，盡管進口先進設備可以在一定程度上推動煉油化工產業的發展，但是對于先進設備的維護并不到位，由于維修人員并沒有掌握先進設備的詳細參數，因此，無法對設備開展有效的維護作業，此時的大修作業會導致設備的運行質量降低，最終引發安全以及環境領域的相關問題。

（3）保護措施不到位

對于煉油化工企業而言，其生產作業過程中的有害因素相對較多，同時，在對生產裝置進行大修作業的過程中，由于設備內的介質含有一定的毒性以及腐蝕性，如果維修人員與介質直接接觸，將會對維修人員的生命健康產生嚴重的影響，在另一方面，如果這些介質泄漏在空氣中，還會產生嚴重的環境污染問題，因此，在維修過程中需要做好全面的保護措施。但是，通過對部分煉油化工企業進行調研后發現，雖然大多數企業都十分重視生產裝置的大修工作，但是在進行大修作業的過程中，保護設施并不完善，這是引發安全環保問題的重要原因[3]。

2 煉油化工生產裝置大修安全環保管理方法

（1）高溫作業管理

在對生產裝置進行大修作業的過程中，某些環節需要進行高溫作業，如果高溫作業操作不當，非常容易出現火災以及電擊等多種類型的事故，因此，需要對高溫作業采取合理的安全環保管理措施。首先，在進行高溫施工作業之前，工作人員需要對電焊以及切削等工具進行全面的檢查，主要檢查工具的安全性以及可靠性，對于焊接工具而言，還需要對泄漏保護器進行檢查，確保泄漏保護器處于良好的狀態，為了全面滿足高溫作業的安全環保要求，在對盲板以及斷線進行清掃作業的過程中，需要使用專門的工具;其次，在進行高溫作業之前，工作人員需要對現場的雜物進行清理，確保高溫作業的現場不存在易燃易爆物質，同時，為了全面避免出現火星，不得使用鐵質的工具對生產裝置進行敲打;最后，在進行切斷作業的過程中，對于乙炔汽缸以及氧汽缸而言，不能使其接近熱源，也不得將兩種類型的汽缸放置在高壓電源線的正下方，對于兩種類型的氣缸而言，相互之間的距離需要達到五米以上，如果需要在露天條件下使用兩種類型的汽缸，則相互之間的距離不得小于十米，對于特殊環境下的高溫作業而言，需要對作業過程進行嚴格的監控。

（2）高空作業管理

在進行大修作業的過程中，由于部分生產裝置所處的位置相對較高，因此，需要進行高空作業，高空作業過程中非常容易出現墜落風險問題，針對該種類型的問題，在進行高空作業之前，工作人員需要對防護裝置進行全面的檢查，對于專業要求相對較高的高空作業而言，在進行作業之前，相關工作人員需要根據相關制度要求，制定合理的作業方案，同時，只有作業方案在經過領導審批以后，才能進行實際的現場作業，高空作業過程中所需要使用的安全網以及安全帽等設施，都需要做到正確使用，從而全面保障高空作業人員的安全。

（3）受限空間作業管理

對于煉油化工裝置而言，在進行大修作業的過程中工作人員可能需要進入容器的內部，容器內部的空間相對較小，且存在一定量的有毒氣體，因此，非常容易出現窒息風險問題，因此，在進行受限空間作業的過程中，需要對作業票證進行全面的審批，在作業之前，需要對容器中的氣體進行置換，并對容器中的有毒介質進行檢測，進入容器內的工作人員需要佩戴氧氣瓶等設施，全面保障工作人員的安全。

3 結論

總之，煉油化工企業具有一定的特殊性，生產裝置相對較為復雜，進行大修作業所需要的時間相對較長，工作量相對較大，但是大修作業十分重要，可以有效保障生產裝置長期處于安全高效運行狀態，因此，煉油化工企業需要全面做好大修作業過程中的安全環保管理工作，確保大修作業安全高效進行。

參考文獻：

[1]王保平，賈得軍.從中國石油塔西南公司煉油與化工MES系統的一組裝置數據分析班組操作管理水平[J].中國管理信息化，2013，16（24）：38-41.

[2]石思琴.淺談化工生產裝置大修安全環保管理[J].化工安全與環境，2011（20）：26-28.

[3]孟康.煉油生產裝置大修過程中安全環保的管理方法[J].化工管理2021（06）：145-146.

作者簡介：王永江（1970-），男，遼寧盤錦人，工程師，從事石化企業化工裝置中的自動化控制管理與維護工作。