機械數控加工技術現狀及提升對策

劉倚云

摘 要 機械數控加工技術在當今數字化、信息化時代取得了相應的發展突破，相關行業人員應當進行持續不斷的技術創新，加大對刀具以及數控程序的管理力度，確保機械數控加工技術水平能夠得到有效提升，提高產品加工精度以及產品生產加工的品質和效率。在此期間，企業需要有效解決程序編寫問題，減少人為因素給機械生產加工所帶來的影響，并且著重改善換刀問題。企業還需要加大對人員的教育培養力度，革新現有的設備管理模式，選取合理的刀具型號，完善軟件更新，做好設備換代，以此來提高整個機械數控加工技術使用水平。

關鍵詞 機械數控加工 刀具 數控程序 程序編寫

中圖分類號：TQ171.5 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2022）06-0017-03

1 機械數控加工技術概述

數控技術主要是依托相應的數字化信號對傳統的機械設備在加工生產過程中進行精確化地控制，以此來實現機械加工自動化運轉的形式，減少人工操作。在當今數字化、信息化時代，相應的數控技術也得到了發展提升，并且數控技術在機械加工領域也得到廣泛的使用，進一步帶動了當今工業社會的發展、革新，結合計算機技術以及可編程軟件能夠對機械加工設置定向化的程序，使得機械設備能夠按照既定的程序完成生產加工，以此能實現對整個生產加工過程動態化地控制，提高生產加工質量和效率。在此期間，機械加工技術通過計算機技術取代了原有的邏輯電路，進一步提高了機械設備運行的智能化水平，并且結合計算機技術能夠對設備在運行過程中所產生的各類數據信息進行儲存管理，借助相應的計算機技術，還能夠實現邏輯運算分析，提高機械設備生產運作的質量，并且也是當今機械制造自動化生產過程中不可忽視的關鍵技術，同時也是當今集成制造系統中不可缺少的重要部分。

現階段將對應的機械加工生產與數控技術進行完美融合，能夠進一步促進傳統機械制造發生相應的革新、轉變，同時也能夠確保機械制造上升至一個更高的管理層次，相比較于傳統的機械生產以及相應的機械加工技術，借助數控加工技術具備以下的特征：首先，通過數控加工技術能夠完成對復雜零件的精細化加工管控，以此來滿足機械零部件生產加工的精度需求;其次，結合數控加工技術，還能夠實現對系統參數科學合理地設置以及精細化地更改，滿足不同批次產品的生產加工需求，提高產品生產加工的質量和效率，之后借助標準化加工模具，還能夠確保企業在短時間內能夠生產出大批量產品，保證在不改變刀具的狀況下實現加工，縮短零部件生產加工時間，提高加工效率，同時也能夠使得工具管理水平得到相應的提升。

2 機械數控加工技術應用過程中存在的問題分析

當前機械數控加工技術在實際使用過程中仍然存在較多的問題，比如在機械設備使用期間對程序的編寫、書寫以及外在人物因素的影響，同時在設備換刀期間也存在不順暢、不銜接的狀況，在實際的工作管理過程中，相關生產者、管理者應當引起對相關問題足夠的重視。

2.1 程序編寫問題

在現階段機械數控加工技術具體使用期間，相關作業人員需要具備良好的編程基礎，能夠實現對相關程序精細化地編制來滿足現場生產作業實際的管控需求，編程質量和效率直接影響到整個設備的生產運作水平，因此相關專業人士需要加大在程序編輯管理方面的管控力度。具體來說，相關作業人員可以從以下幾個方面來進行：

首先，相關程序編寫人員需要具備基本的工作素養，企業需要進一步加強對程序編寫人員的教育培訓，確保程序編寫人員的綜合素養以及業務水平能夠得到有效的提升。

其次，相關工作人員還需要對基礎資料進行革新、優化、改善，并且結合專項模擬訓練對大量數控機床進行生產模擬演練，確保相應的執行程序能夠管控機器設備按照實際的生產管理需求來運作。

除此之外，相應的程序編寫人員還需要熟練掌握相關專業技能，并且在編寫程序的過程中相關作業人員還需要具備扎實的專業基礎知識，程序編制人員需要熟練掌握數控機床相應的指令特征，了解數控機床內部所包含的隱藏功能，在編寫程序時確保相關程序指令具備實用性、高效性，結合現場生產作業的實際狀況，完成程序的編寫，避免出現走空刀的狀況。

2.2 人為因素影響

當前國內數控機床加工技術雖然得到了革新、優化并且也受到了相關生產單位的青睞，但是相關技術仍然處于發展起步階段，在實際應用過程中還容易受到外部或人為因素的干擾，從而出現相應的技術使用異常狀況。

另外，由于相關工作人員操作失誤，導致數控機床以及相應的加工設備出現老化的現象，若設備老化，便會對加工精度造成相應的影響，同時也會降低產品生產效率和品質，因此相關作業人員需要落實對機械數控加工設備常態化的維護保養，執行對機械數控加工設備不定期的檢查，以此才能夠確保設備能夠穩定有效地運行，在發現相關問題之后及時對其進行改善優化。

此外，若相關工作人員發現設備出現運行異常之后則應當通知維護人員及時對設備進行保養維護。由于針對機械數控加工設備的使用要求存在相應的差異，因此工作人員需要全方位參考零部件的加工需求來對設備進行定向化管控，但是由于大部分企業在工作管理過程中沿用固定、死板的管控標準，使得現場生產管理工作缺乏相應的靈活性，從而很難滿足實際的生產管理需求。

2.3 換刀問題

為了確保零部件加工效率以及生產質量能夠得到提升，在結合機械數控加工設備使用的過程中，需要采取相應的換刀管控措施，以此來確切地提高設備生產加工質量和效率，落實對刀具科學合理地管控。但是在生產管理過程中，大部分管理人員缺乏對刀具的合理管理，從而導致加工精度嚴重不足，同時還存在零部件報廢的風險，因此相關工作人員需要引起對換刀問題足夠的重視，選取合適的刀具，保障數控加工設備能夠正常、穩定地運行，在此過程中選取正確的刀具不僅能夠確保數控加工設備正常運轉，同時還能夠避免頻繁換刀而浪費相應的管控時間，從而降低生產管理成本。

其次，相關管理人員還需要對刀具的位置順序以及走刀線路布置進行科學合理的管控?？傮w來說，在針對換刀問題進行管理管控的過程中，相關工作人員應當考慮多方面的因素，以此才能夠確保零件加工生產質量得到提升，最終提高設備加工生產效率。

通常情況下，在機械數控加工過程中，均會受到相應的外在因素的不良影響，比如操刀環節的管控工作對機械數控加工質量會帶來相應的影響，工作人員在選擇換刀方法的過程中需要選取最佳的方式，以此才能夠確保數控加工穩定、有效地運行，相關作業人員在選取換刀程序的過程中需要盡可能用最快的速度完成換刀，以此才能夠確保生產工時得到相應的保障，滿足數控機床生產精度的管理需求[1]。

除此之外，實現快速換刀還能夠最大限度地減少前期所投入的各項管理成本，通過實踐探究可以看出，實現快速換刀能夠提高機械加工精度和準確性，提高生產管理效率。

3 機械加工數控技術水平提升策略

3.1 建立完善的人力資源管理模式

對當前企業而言，在經營發展過程中需要加大對人才的教育管控力度，企業只有具備大量高素質專業化人才才能夠確保生產管理活動按照既定的程序來進行，因此企業需要進一步落實對人才的教育培養工作，提高相關生產管理人員的專業素養以及專業技能水平，確保企業能夠持續穩定地發展。

具體來說，企業在對當前數控加工編程工作進行革新優化時應當加強對編程人員的教育培訓，提高相關工作人員的專業素養，使其能夠充分參照企業生產運作的需求完成程序的編寫，并且企業還需要對相關工程人員以及程序編寫人員的知識結構進行優化、改善，及時向其滲透時代前沿性的編程知識以及編程技巧，提高編程工作人員的專業技能水平，以此來進一步提升數控機床生產加工的精度和效率。在此過程中，企業還需要完成對相關專業人才的管理儲備，與高校以及第三方獵頭公司進行交流合作，革新現有的人才培訓機制，引入大量高素質人才，為企業的經營發展注入新鮮血液。

3.2 采用先進的機床設備管理模式

在對機械數控加工設備進行維護管理的過程中，企業應當采取科學合理的管控方式，借助信息化、數字化技術來提高設備生產管理水平，由于當前機械數控加工設備內部的零部件變得更加復雜多樣，企業在生產運作過程中需要指導相關工作人員進一步強化對數控機床設備的日常維護管理工作，借助相應的計算機系統對機械數控加工設備實施精確、集中的管理，以此來降低維護管理的費用和管控成本，使得數控加工技術水平能夠得到有效的提升。

具體來說，有別于傳統的設備維護管理方式，在落實對機械數控設備維護保養的工作進程中，企業需要采取科學合理的管控方式，在當今數字化時代，落實對機械設備的維護保養通常結合了先進的計算機管理系統，實現對設備集約化、集成化科學管控，施工設備信息采集以及整合均通過計算機系統得以實現，以此來確保各項數據信息資料能夠有效流通和共享，以此來最大限度地提高企業經營管理的工作效率，降低在施工設備管理期間所投入的各項成本[2]。因此，落實對數控設備信息化、數字化的管理是當今數控加工技術實現技術升級的重要形式之一，企業需要轉變原有的設備管理維護手段和方式，結合新時期全新的管理思想、管理手段，完善數控加工技術，提高數控加工技術水平。

3.3 合理選擇刀具型號和種類

在對數控加工技術進行實際使用的過程中，企業需要選取合適的刀具，優化生產管理工作，提高設備加工精度和質量，通過合理安裝相應的刀具能夠提高生產管理效率和品質，同時還能夠改善數控機械加工作業的開展方式[3]。由于不同刀具在材質性能方面存在較大的差異，因此工作人員需要充分考量現場生產作業的實際需求，對刀具進行合理選取，常見的刀具材質可劃分為三類，即陶瓷、合金以及超硬刀具，作業人員需要根據生產加工的需求，科學選取不同零部件加工部位的刀具，確保生產加工精度以及加工質量能夠得到有效提升。

3.4 軟件程序更新，做好設備換代

現階段，我國機械數控加工設備伴隨基礎工業社會的發展進步也取得相應的革新優化，相關設備逐漸面向大功率、多功能、高速、柔性化方向進行發展轉變，而軟件程序作為設備在運行期間的操控指令，對于設備正常穩定的使用具有重要的管控作用，完善對軟件的編寫以及后續軟件程序的優化對于提高機械數控加工設備的運行質量和效率具備較大的作用[4]。在此過程中，相關工作人員需要參考設備實際的運作需求，及時收集相關設備使用參數，程序編寫人員需要參考使用者的實際使用意見，對程序執行過程中所存在的加工浪費現象進行管控，提高軟件程序的加工精度，提高相應的加工質量。此外，企業還需要及時對現有的設備進行革新、優化，參考生產管理需求，完成對設備的改良和換代。

4 機械數控加工技術發展展望

未來機械數控加工技術必然將面向智能化、信息化方向進行發展革新，各類數控編程軟件將取得相應的發展突破，企業應當提前布局，完善對相關人才的管理儲備，為后續機械生產制造活動提供相應的技術支持[5]。后續隨著工業編程軟件得到進一步地優化改善，機械數控加工的精度將得到有效的提升，我國在相關行業還應當加大研發力度，一方面實現對軟件設施如工業設計軟件的國產化生產，打破國外的技術封鎖;另一方面還需要進一步提高機械數控加工精度，減少在加工生產過程中的材料浪費以及工時浪費，引入數字化、智能化的管控形式，對數控生產加工過程中的各項元素進行精確控制，提高機械數控加工智能化、智慧化水平。我國在相關行業還需要進行不斷地發展突破，以此才能夠提高我國基礎工業生產制造水平。

5 結語

總體來說，機械數控加工技術在當前還需要面向數字化、信息化、智能化方向進行進一步發展革新，相關行業從業人員應當加大研發力度，借助全新的工作管理模式，結合全新的工作管理理念來提高機械數控加工作業的品質和效率。

參考文獻：

[1] 龔玲麗，劉超.我國機械數控加工技術現狀及提升對策探討[J].內燃機與配件，2020（01）：62-63.

[2] 李華.機械數控加工技術水平提升的策略探究[J].內燃機與配件，2021（02）：67-68.

[3] 陸道泉.新時期數控車床加工精度的影響因素及優化方法[J].計算機產品與流通，2020（08）：132-133.

[4] 郭小燕.淺析機械數控加工技術水平的提升與對策[J].山東工業技術，2018（20）：37.

[5] 陳曉云.提升機械數控加工技術水平的對策思考[J].科技創新與應用，2017（15）：118.