維修領域協同生產運營管理方案設計與思考

趙富強 江蘇金陵機械制造總廠

相對于設計和制造產業，刻板印象中的維修處于產業鏈的末端，多以產品出現故障后的被動換件為主，但是，這種方式僅僅只能滿足低價值的貨架產品。當前核心技術已逐步成為市場競爭成敗的風向標，對于維修領域來說，長期服役的高價值定制產品才具有更加廣闊的市場和前景，與此同時，這類產品的維修所需的備件也多以單一來源為主。面臨新形勢、新挑戰，從全壽命管理入手，對維修領域的協同生產運營管理方案設計與思考是十分必要的，為此，本文主要圍繞全壽命保障鏈條對維修領域的協同生產運營管理體系構建進行了系統分析和思考。

一、維修領域協同生產運營管理的價值

維修是為了保持或恢復產品處于能完成要求的功能的狀態面進行的所有技術和管理活動的組合，包括監督活動。它是一門區別于制造的特有技術。維修工程作為獨立學科，是產品持續可靠使用的前提和必要條件，是產品全壽命管理不可或缺的重要組成部分，特別是對長期服役的高價值定制產品來說，維修的價值體現在對產品性能的恢復、功能的實現、壽命的延長，其更大價值在于，相比較ODM（原始設計制造商），維修更接近于最終用戶體驗，能夠更加準確地獲取最終用戶使用需求，以及產品對最終用戶使用需求的適應性，并據此進行科技創新或者實施精修深修，以此突破原有設計基礎、超越設計指標，提供更具優勢的性能指標、功能效果以及使用壽命，為最終用戶提供更加滿意的解決方案和服務感受。

通俗地講，維修就如同治病。戰國時期，扁鵲兄弟三人都精通醫術，長兄醫術最好，治病于病情發作之前；二兄醫術次之，治病于病情初起之時；扁鵲醫術最差，治病于病情嚴重之時。對于維修領域來說，要想善于治“未病”，將故障消滅在萌芽階段，在壽命周期的最早階段就考慮維修和維修保障是十分必要的，此時的決策可提高或限制隨后的維修保障有效性，如果還是依靠傳統單兵作戰、小作坊式、被動接收的維修方式是不現實的，這時候就必須建立系統思維，通過構建高效合理的協同生產運營體系，由故障修理轉變為視情修理，在最終用戶需求期限內實現產品性能恢復的同時，為功能實現提供更具優勢的改進和創新。

二、維修領域協同生產運營管理的現狀及問題

（一）生產計劃層次管理不完善

總體來說，生產計劃管理水平有待提升，一方面計劃層次不明顯，對戰略層面的中長期生產計劃重視不足。在維修領域，以年度計劃為牽引的現象普遍存在，導致產品維修和資源準備同步開展的情況較為突出，各資源保障的滯后就會對生產秩序造成較大干擾，也就必然造成預期維修生產目標與實際維修工作產生一定程度上的背離；另一方面制定計劃時不重視生產準備的輸入，對“人、機、料、法、環、測”六因素缺少綜合考量，忽視預測預判、資源調配等重要工作的準備和保障，造成生產計劃的可執行性和目標實現節點可控性差。

（二）備件保障重采購、輕管理

一直以來，對供方供貨能力及周期缺少量化分析，特別是對于長期服役的高價值定制產品來說，維修領域中的貨架類備件和單一來源備件符合二八定律，當單一來源備件作為維修工作的主要需求時，就不可避免地存在供貨周期偏長的現象，經對某一維修領域單一來源備件供貨情況調研發現，該類備件供貨周期基本在12 個月以上，原始的維修生產管理模式必然無法滿足靈活性、個性化的最終用戶需求，而且由于維修工作處在產品全壽命管理的末端，部分產品進入維修后期即成為老舊產品，因此，供貨渠道不暢的問題，在預期的風險分析及應對措施方面還不充分。

（三）維修任務存在不確定性

一般情況，ODM 在產品設計開發階段同步進行壽命周期設計，但是，受最終用戶實際使用效率、日常維護、存放環境等因素的影響，維修領域存在較為普遍的被動接單現象。長期以來，維修領域對外前伸后延不深入，對維修任務大數據定量分析少，無法給予維修保障決策準確的輸入，在產品出現故障進入維修階段后，各類資源不能協同到位的現象較為普遍，而且缺少與最終用戶暢通的信息共享平臺，不能應用全壽命周期內的故障數據、使用過程推斷產品技術特性和故障趨勢，給精準維修工作帶來較大難度。

（四）預研與需求銜接不夠緊密

現實中，很多長期服役的高價值定制產品預研深度不夠，在維修階段前期，只具備了性能檢測能力，從制造向維修的轉換銜接還不夠緊密，尤其是在核心技術能力方面，對SRU 關鍵技術掌握不全，在修理過程中不能充分識別關鍵問題和質量隱患，導致問題甚至長期存在，對最終用戶和維修企業都會帶來較大損失。對維修領域來說，精修是指對產品性能檢測的精益求精，深修是指發現和排查產品所有故障和隱患，如果僅僅滿足精修一個方面，必然會對核心技術能力不足產生的影響造成持續放大效應。

三、維修領域協同生產運營管理的關鍵技術

精益管理是以消除一切浪費和不斷改進為基本原則，以“恰當的產品、恰當的地點、恰當的時間、恰當的數量、恰當的質量、恰當的成本”為手段，盡可能滿足用戶多樣化需求，促使企業持續提高市場競爭力的一種管理方式。對于維修領域企業來說，要想改變傳統單兵作戰、小作坊式、被動接收的維修方式，構建高效合理的協同生產運營體系，就必須要依靠系統方法，而系統方法正是精益管理的精華。精益管理雖然源于制造企業豐田生產方式，但是，與其說豐田是一個制造公司不如說是一個系統公司。對于企業而言，等待是最大的浪費，由于維修處于產品全壽命管理的末端，維修任務較為普遍地處在被動接單狀態，各類資源需求的不確定性導致的等待現象是維修領域面臨的主要問題。因此，精益管理是維修領域有必要采取的一種切實可行的管理方法和技術手段。

除此之外，網絡計劃技術作為一種現代計劃管理的科學方法，它的應用也是維修領域協同生產運營管理的一項關鍵技術。由于維修領域具有專業性、復雜性、多樣性、不確定性等特點，特別是，長期服役的高價值產品維修的性能恢復和功能實現需要進行系統集合調試，傳統的生產運營組織方法對于復雜系統的成套控制就顯得不能適應。引入網絡計劃技術能使管理人員更加直觀地看出各項生產作業之間相互聯系、相互制約的關系，更加清晰地展現某項生產作業提前或推遲對整個生產運營組織執行的影響，直觀地呈現出眾多生產作業中的關鍵流程和關鍵路徑，從而進行有針對性的控制和監督，使生產流程得以進一步優化，促使維修生產項目向著最優方向發展。

四、維修領域協同生產運營管理的體系構建

（一）做好頂層規劃設計，打造高效的協同運營管理體系

1.建立全壽命保障模式

將資源準備向前延伸至產品設計開發階段，提前掌握技術狀態、故障模式、壽命信息等關鍵要素，同步開展維修資源預研預建工作；打造一支嗅覺敏銳、業務精湛、渠道穩定的市場業務隊伍，向后延到最終用戶使用現場，準確掌握使用狀況、保養模式、薄弱環節及體驗需求，為前期維修策略制定、任務策劃準備、后期維修方案選擇、改進原始設計等工作提供必要的輸入。

2.完善現場協同運營體系

與ODM 相比較而言，維修領域產品技術與現場生產融合更加緊密，兩方面來看，現場生產需求為技術準備提供輸入，技術建設成果反饋在現場生產產品，因此，項目管理思維方法在維修領域上適宜的應用是，淡化生產部門和技術部門職能壁壘，在生產總監和總工程師、生產調度和技術主管兩級進行逐步融合，打造以技術實現為牽引的科研生產運營管理體系，是提高維修領域滿足最終用戶需求能力行之有效的設計。

同時，對于維修領域來說，故檢不充分是進一步造成生產秩序混亂的萬惡之源，成立以故檢為中心，技術人員、操作人員、檢驗人員共同把關的單元化團隊是確保資源需求準確的關鍵工序和基本保證。

（二）系統管理生產計劃，由生產調度協調型向資源響應型轉變

1.深化實施生產計劃層次管理

建立戰略層面的中長期綜合維修計劃，并進行動態管理，細化實施管理層面的年度主生產計劃和作業層面的生產單位現場計劃的層次管理，各資源配套單位按職能分工形成相應的資源配置實施計劃，特別是針對供貨周期長、渠道不暢通的重難點備件要科學計劃、提前儲備；在維修任務下達前，各資源向現場計劃需求集合聚焦，生產組織方式由生產調度協調型向資源響應型轉變，避免現場計劃“束之高閣”，停留在紙面上。

2.實施運用網絡計劃技術

維修進度不協同將會對系統整體進度呈現逐級放大效應，一個通俗的比喻是，因為一個同學沒有按時集合導致全班同學不能按時出發。為了有效解決上述問題，系統分析制約維修進度的關鍵流程和瓶頸問題，繪制長期服役的高價值產品系統集合聯調的齊套網絡圖，建立資源調配機制，根據各關鍵路徑的資源需求矛盾靈活實施管控，在保障各分系統運行順暢的同時，不斷開展網絡計劃優化直至得到最優方案。

并且，基于接收、分解、故檢、修理、試驗、裝配、調試等維修整體流程，在理想的管理運營和資源保障前提下，建立標準維修周期模型，是維修領域應用網絡計劃技術和不斷追求生產運營最優目標的基礎和前提。

（三）優化故障分析模式，建立科學有效的資源保障供應機制

1.開展資源需求的定量分析

對于長期服役的高價值定制產品來說，定型階段就已經形成了固有特性，其故障發生的類型、特點是有規律可循的?；趯DM 產品研制過程、最終用戶使用維護過程、維修領域修理服務過程中各類故障信息進行系統收集，科學統計分析研究備件消耗定額和可靠性衰減曲線，為提前資源儲備提供參考依據，維修模式由被動接收、臨時接單向科學預測、精益管理進行轉變。

2.突出資源配置的核心地位

完善以“拉式”管理強化生產計劃目標控制，物資儲備由成套管理向供應鏈管理轉變，建立備件供應商管理體系，定期組織對供應商的周期、質量等進行供貨能力分析，依據供應商產能同步制定物資中長期采購實施分解計劃。同時，充分發揮維修領域專業化的優勢，通過精修、深修掌握鞏固修理核心技術，充分體現維修領域“專、快、好、省”的優勢，以此為維修階段提供真實、精準的需求保障。

另外，提高維修保障效率的另外一條行之有效的措施是，與最終用戶共同建立高價值LRU 周轉庫，以便快速滿足維修周轉空白期和應急任務保障期的需求。

（四）應用信息共享技術，構建虛擬維修環境與MBD 數據集成

互聯網企業之所以能夠快速發展，很重要的一個原因就是通過信息共享平臺拉近了與最終用戶的“距離”，能夠快速對最終用戶體驗需求作出反應。顯而易見的是，信息高度共享是實現上述效果的基礎。對于維修領域來說，打造“維修-用戶”一體信息共享系統是實現疑難故障、復雜故障遠程在線診斷與評估的有效方法，通過構建遠程支援、應急處理和快速響應系統，保障能夠第一時間解決最終用戶的多維度需求，與此同時，最終用戶備件儲備、使用頻率、故障現象、技術狀態等信息共享、可在線查詢功能的實現，也將改變一直從返修產品獲取故障信息的方式和習慣，轉向為覆蓋產品全壽命周期的故障規律、壽命特性以故障發生時機的定量分析的故障研究模式，為精準維修提供數據支撐。

與此同時，信息化平臺要圍繞精益理念以色標管理為切入點，建立生產運營風險管控機制，識別生產過程中的隱患風險，按照緊急和重要程度進行標色控制，對“人、機、料、法、環、測”等生產要素的配置進行預警和監督，一方面通過技術手段提升人性管理的效果，另一方面通過關鍵因素可視管理，避免“大水漫灌”“漫無邊際”式的管理習慣，以此提升生產協同運營管理效率。

五、結語

在當今市場環境中，最終用戶需求對維修企業發展方向上占有越來越重要的地位，技術創新能力在決定企業成敗中也扮演了越來越重要的角色，特別是基于可持續發展的背景下，對于維修領域來說，在實現性能恢復的同時，通過科研創新生成更適應用戶使用體驗需求的產品，是維修企業在發展之中處于不敗之地的核心競爭力。同時，立足專業集成優勢，對“高技術、高資本、高風險、長周期”產品形成專業化定點維修模式，并以此為基礎建立網格化、標準化、柔性化的能力布局，是維修領域協同生產運營管理的進一步研究和發展方向。