標桿機組創建在設備管理體系建設中的探索

蔣 俊 張慧平 許 斌

(寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司設備管理部 湖北 武漢:430080)

當前,鋼鐵業市場形勢日趨嚴峻,2020年中國粗鋼產量達到10.6 億噸水平,而2022 年我國粗鋼產量下降到10.13億噸,比兩年前下降了約5000萬噸。行業下行趨勢對鋼鐵制造企業提升效率、提高質量提出了更為迫切的高要求。武漢鋼鐵有限公司通過深化以質量、效率為核心的設備體系建設,以各條生產機組為管理對象,將精益化生產與全員設備管理有機結合,通過標桿機組創建,實現設備資源的高效利用、生產與設備系統的高效協同,有效提升機組績效。

1 標桿機組創建的必要性

(1)在與其他鋼鐵企業對標中,發現機組穩定運行情況沒有優勢,同類產線工序月條均故障時間、條均故障次數在與集團內部寶山、東山、梅山基地對標中均排名末尾、差距較大。

(2)現場設備基礎工作還較為薄弱。極限、編碼器、液壓潤滑等基礎類故障較多,設備“跑冒滴漏”、“臟松缺銹”現象多發,冒灰、漏油、腐蝕等實物質量問題還較為普遍,機旁備件存放不規范,“緊固、潤滑、清潔、調整”導致的故障時有發生。

(3)設備對產品質量、現場支撐力度不夠。設備功能精度與產品質量改進結合不緊,主動識別工藝需求不夠,項目管控重點不突出。供應商檢修質量保障能力急需提升,競爭不充分,積極性調動不夠。

(4)標準化作業水平亟待提高。點檢有效性不高,責任落實不夠,點檢責任性故障占比依然較高。檢修質量,特別是年修質量亟待改進,檢修準備不充分,項目的有效性、針對性不強,施工方案與現場存在脫節的現象。

2 標桿機組創建的基本內涵

(1)在鋼鐵行業競爭日趨激烈的環境下,機組能否穩定均衡有序生產將成為企業制勝的關鍵點。標桿機組創建是以“機組”為管理對象,改變了以往以人或設備為對象的管理模式,以“機組”為管理對象,打破多元界面壁壘,將公司、生產廠、作業區各層面圍繞機組操作和支撐服務的生產、設備、協力、專業管理部門多方融合為命運共同體,人人參與設備管理[1],利益共享、責任共擔。

(2)固化形成標桿機組創建標準、創建內容、創建方法、評價標準等,以“設備基礎扎實”、“作業過程標準”、“保障支撐有力”、“機組績效卓越”為目標,推動機組標準化建設:一是基礎工作標準化,設備見本色,無“跑、冒、滴、漏”,“無灰塵、無雜物、無松動、無油污”,實物質量完好;機旁備件定置化管理,實物存放合規,靠邊、進箱、上架;液壓站、電氣室、電纜隧道標準化建設達標;“緊固、潤滑、清潔、調整”設備基礎運維標準落地。二是機組區域點檢作業、檢修作業標準化建設。三是明確對機組的保障支撐內容及創建標準,持續提升設備功能精度的產品質量保障能力、協力供應商的產線支撐能力。四是規范創新管理活動路徑。通過開展培訓宣傳、計劃制定、自查整改、“曬”工作、現場支撐、參觀交流、勞動競賽、流動紅旗評比、飛檢與評價等一整套措施,爭取實現標桿機組安全、消防、環保事故為零、績效指標達到行業領先水平。

3 標桿機組創建的具體實踐

3.1 構建高效工作架構與推進機制

(1)成立標桿機組創建領導小組。成立了以公司總經理為組長、公司設備戰線領導為副組長,各生產廠及專業管理部門為成員單位的領導小組,負責標桿機組創建的全面領導、協調、指導、評價。

(2)組建標桿機組創建推進小組。設置推進小組,主要負責承接落實領導小組布置的工作,組織標桿機組創建過程的經驗交流及培訓學習,組織對現場創建情況進行過程檢查、支撐及指導,制定標桿機組的創建及驗收評價標準并具體組織實施。

(3)構建高效協同推進機制。整體工作由設備系統牽頭組織推進,以各創建機組為中心,引領生產、設備、協力方全員參與,落實各方職責分工,充分調動現場主觀能動性、發揮部門專業支撐作用,系統性開展一系列管理和技術活動,高效協同推進創建工作,建立各廠部分廠廠長、聯絡員、作業長和設備部各專業室主任、專業主管網格化責任體系,生產、設備、協力人員齊發力夯實基礎工作。

3.2 以設備狀態為核心,選擇創建對象

以設備狀態為出發點,分兩批次優選創建產線,提高標桿機組創建工作的針對性和有效性。第一批次選取設備運行狀態優良的機組,以創造更佳績效為目標,爭創標桿;第二批次選擇設備運行狀態較差的機組,以扭轉不佳設備狀態為方向,爭取達標。

3.3 聚焦質量提升,制定創建目標、內容及標準

(1)設備基礎扎實。以持續改善現場設備面貌、大幅減少基礎類設備故障為目標,有效對設備進行日常管理[2]。主要從四個方面全面制定創建標準:一是站室達標,改善設備運行環境。對電氣室、電纜隧道、液壓潤滑站開展常態化標準化管理,確?，F場基礎持續改善;二是設備見本色,設備設施本體無積灰,消除“積料、冒灰、漏油、漏水、腐蝕、脫落、缺失”等缺陷,確保設備設施實物質量完好;三是機旁備件規范管理,機旁備件信息全上線,機旁備件實物存放100%合規;四是設備設施“緊固、潤滑、清潔、調整”,以“可視化、項目化、標準化”為途徑,夯實基礎工作、確保標準落地。在明確“設備基礎扎實”創建標準后,結合各機組現場實際,進一步確定了創建機組區域內的電氣室、電纜隧道、設備見本色區域、機旁庫明細,針對性開展整治提升工作。

(2)作業過程標準。抓設備點檢員、檢修協力人員行為養成習慣,促進設備點檢、檢修標準化提升。點檢作業標準化方面,要求點檢執行規范,點檢標準和責任人上“墻(設備)”[3],點檢實績與現場狀態一致,跟隨點檢員點檢,開展貼單、飛檢,追求點檢責任事故為零,持續提升點檢規范性和有效性;檢修作業標準化方面,要求準備工作到位,安全技術交底、施工技術方案針對性強,檢修過程標準化,嚴格驗收、如實評價,實現考評期內檢修不成功次數不超過1次、檢修質量問題造成設備故障次數為0,持續提高檢修質量。

(3)保障支撐有力。緊密結合產品質量改進,主動識別生產工藝需求,提升設備功能精度水平。聚焦安全、環保、質量三大風險,確保功能精度合格率優于目標值,實現無批量質量異議;調動供應商的積極性,提升檢修供應商的產線支撐能力,推動其健全安全體系、強化技術力量配置,加快現場響應,有力支撐現場設備運維穩定,保障機組產效發揮。

(4)機組績效卓越。圍繞作業效率提升、產品質量提升,設定狀態類、對標類兩大機組績效指標,狀態類指標主要包括“設備故障時間”、“日歷作業率”、“設備功能精度合格率”等,對標類指標主要有產線日歷作業率、故障時間、故障次數對標等。每項指標均設置了挑戰目標值、歷史最優值,引導各創建機組挑戰極致績效。

3.4 以標準化、體系化為牽引,開展創建活動

(1)工作計劃梳理制定。按照“第一批次機組力爭標桿、第二批次機組力爭達標”的目標,制定出創建工作整體路線和計劃。各生產廠部結合實際,承接制定各機組創建工作詳細計劃安排,成立項目團隊,細化創建項目,明確責任人、具體措施、時間節點,確保按時、按質、高效完成創建。

(2)培訓宣傳。利用專題培訓會、現場宣傳、點對點輔導等各種形式對創建工作領導人員、聯絡員、作業長等進行培訓宣傳,對創建意義、目標、范圍、內容、標準以及工作安排、典型做法等進行了詳細分析解讀,營造良好創建氣氛,讓標桿機組創建工作深入人心、落實落地。

(3)自查整改。各創建機組按照標準開展整治工作,自查清理相關問題點,堅持每月滾動自查自改,持續改善和保持現場設備設施運行狀態。

(4)“曬”工作。一方面要求機組作業長按計劃發布創建工作實績、工作亮點、存在問題及下步措施,充分展現作業區自主管理能力,引領標桿創建同臺競技;另一方面,充分發揮部門專業監督和支撐作用,從專業管理角度出發,定期曝光機組問題點、展示創建工作亮點。通過“曬”工作,有效推進專業問題查改、體系能力提升。

(5)參觀交流。組織各機組管理人員、作業人員開展公司內部以及到外部優秀企業參觀交流,學習好的做法和成熟經驗,營造“比、學、趕、超”氛圍,相互對標學習、借鑒提升。

(6)勞動競賽。推動標桿機組創建納入重點勞動競賽項目,助力公司年度經營業績目標實現。制定每季度創建達標率目標,穩步推進標桿機組創建達標,同步做好季度工作總結、半年度項目成果發布工作,持續激發各參與方創建熱情。

(7)流動紅旗評比。開展“流動紅旗”月度評選活動,從“機組績效卓越、設備基礎扎實、作業過程標準、保障支撐有力”四個方面各評選一條進步最快的機組授予“流動紅旗”。同時設立專項獎勵,對獲得“流動紅旗”的機組作業長予以嘉獎,充分調動各層級人員主觀能動性和工作積極性,進一步提高標桿機組創建工作質量。

(8)季度飛檢與評價。按計劃集中開展創建機組季度“飛檢”,充分發揮職能部門的管理、監督、考核、指導作用[4],對照創建標準,一方面檢查驗證自查整改情況,另一方面巡查現場存在的典型問題,“飛檢”情況在全線進行通報,使各單位舉一反三整改提升[5];形成季度例會制,開展季度評價,分析改進,對季度評價排名前三的機組進行嘉獎,對季度評價連續排名末三位的機組進行考核。

(9)年度驗收評價。制定標桿機組創建驗收評價標準,驗收評價內容及其權重為:機組績效卓越50%、設備基礎扎實20%、作業過程標準15%、保障支撐有力15%。另外,對出現安全、消防、環保事故、二級及以上設備事故或因設備原因造成二級及以上質量事故,取消標桿機組評選資格;發生三級設備事故或因設備問題造成三級質量事故,相應扣分。評價總得分80分及以上的為達標機組,評價總得分90分及以上的為標桿機組。

4 創建成效

(1)現場管理改善。30條機組中13條機組績效指標超歷史最優,能環部CCPP1#、2#機實現零故障,四煉鋼1#連鑄機故障時間、熱軋廠2250主軋線及冷軋廠C212機組日歷作業率在集團多基地對標中排名第一,指標實績處行業前列;設備規范化管理深入人心,生產、設備、協力方全員積極參與,現場設備基礎進一步得到夯實。點檢作業標準化、檢修標準化達標率保持在較高水平,同時設備功能精度的產品質量保障能力、檢修供應商技術支撐能力穩步提升。

(2)經濟效益明顯。實施標桿機組創建工作以來,設備事故率明顯降低,設備原因引起的“廢次降”明顯減少,通過優化檢修模型減少了計劃檢修時間,有效利用了庫存備件和舊的備件。經測算,全年經濟創效總額超億元。

5 結束語

創建標桿機組是武漢鋼鐵有限公司在設備管理體系建設方面的一個積極探索。實踐證明,將精益化生產與全員設備管理有機結合,形成以機組為中心的生產、設備、協力方高效協同的設備管理模式,系統地提升了現場端管理水平,有效地促進了生產效率與產品質量的穩步提升,為深化建設以質量、效率為核心的設備體系、助推企業實現高質量發展目標打下了堅實的基礎,也對其他鋼鐵制造企業的設備管理起到了典型示范作用。