水泥回轉窯用白云石質耐火材料的研究進展

徐平坤

（廣州耐火材料廠，廣東廣州510300）

天然礦物白云石，化學式為MgCa（CO3）2或MgCO3·CaCO3，其中含MgO21.7%，CaO30.4%，CO247.9%。加熱后，白云石中MgCO3于750 ℃左右分解，CaCO3于950 ℃左右分解，分解后CO2氣體逸出。白云石熟料理論組成為MgO（42%）和CaO（58%），MgO熔點2 825℃，CaO熔點2 625 ℃，二者共熔溫度2 370 ℃，是典型的鎂鈣質耐火原料。天然原料白云巖屬單礦物巖石，生產白云石耐火材料，歷史悠久，國外很早就有人把它用于水泥回轉窯上。

我國水泥回轉窯燒成帶普遍使用鎂鉻磚，過渡帶用鎂鋁尖晶石磚，使用白云石磚的水泥窯不多。鎂鉻磚中的Cr2O3在一定條件下三價鉻會變成六價鉻，而六價鉻化合物溶于水，也可以氣相形式存在，污染環境，對人體健康有嚴重威脅。一些發達國家早就禁止使用鎂鉻磚。近年來，我國也在積極尋找鎂鉻磚的替代品。能夠替代鎂鉻磚在水泥回轉窯燒成帶使用的耐火制品，不但要具有優良的耐火性能，還必須要有能粘牢窯皮的特殊性能，并且不污染環境。白云石磚完全具備這些條件?？墒前自剖u中CaO 容易水化的問題，使一些耐火材料生產企業及水泥行業望而卻步。其實西方發達國家的水泥回轉窯普遍用白云石磚，改革開放以來他們在我國建廠生產白云石磚，并大力推廣在水泥回轉窯上應用，也制定了行業標準。

1 水泥回轉窯用白云石耐火材料的發展歷程

白云石耐火材料在水泥回轉窯上使用有60 年以上的歷史，最早是德國（當年的西德），不但在水泥回轉窯的燒成帶上使用，還擴展到過渡帶。該國Wulfrash 白云石公司向世界35 個國家200 多家水泥廠提供白云石磚。接著歐美國家開始在水泥回轉窯燒成帶和過渡帶使用白云石磚。20 世紀70 年代，美國、加拿大等國家也普遍將白云石磚用于水泥回轉窯燒成帶，1996 年美國213 臺水泥窯中有150 臺燒成帶使用白云石磚，現在使用率達86%以上。日本川崎爐材公司生產一種燒成鎂白云石磚，在水泥窯燒成帶使用取得良好的效果，還生產一種添加鈣系加入物的鎂白云石磚，提高熱震穩定性，大多數使用壽命約1 年，最高達1 年半。西歐水泥窯燒成帶有80%用白云石磚，其蝕損率為每1 000 h 為5～10 mm,而同一部位的鎂鉻磚為12～20 mm。特別是德國開發了抗SO2+CO2氣體侵蝕的低氣孔率白云石磚用于過渡帶，非常適用于窯況不穩、窯皮形成和脫落頻繁、窯皮不均勻、溫度變化較大的過渡帶[1]。低氣孔率白云石磚的理化指標見表1。

表1 白云石磚的理化指標

在我國，1993 年本溪水泥廠與天津耐火廠合作生產白云石磚，其產品含CaO30.22%，MgO53.02%，體積密度2.89 g/cm3，顯氣孔率15.2%，熱震穩定性（1 100 ℃—強風冷）大于30 次。該產品在1 200 t/d產量的Φ3.7 m×53 m 的屬于高硫、高氯工藝特征的水泥回轉窯燒成帶上與鎂鉻磚對比使用，運行215天，停窯205 d，容易掛窯皮，殘磚厚度與對照的鎂鉻磚一致，加入氧化鋯的鋯白云石磚熱震穩定性顯著提高[2-3]。殘磚高約100 mm，拆窯隨窯皮脫落層厚度僅為鎂鉻磚的20%，磚體內部發白有明顯揮發物沉積的跡象，殘磚強度很高無平行工作面的裂紋，白云石磚對揮發物的沉積和CO2的侵蝕具有相當的抵抗力[4]。對水泥熟料主要成分的侵蝕和滲透有很好的抵抗性，掛窯皮性極好。其次，福建順昌水泥廠、湖北華新水泥廠、廣西柳州水泥廠從德國沃爾法公司引進白云石磚用于回轉窯燒成帶，取得良好的使用效果。燒成帶使用白云石磚沒有必要擔心其水化問題，因為其表面有穩定牢固而厚實的窯皮，能有效阻斷與空氣接觸。如果停窯超過1 個月，可在磚表面進行簡單處理，即可防止磚的水化。如陜西某廠5 000 t/d水泥回轉窯燒成帶砌白云石磚，表面處理后連續停窯4 個月，磚的質量仍得到很好的保證[5-6]。水泥回轉窯燒成帶使用的耐火制品性能對比見表2。

表2 水泥窯燒成帶用磚的使用性能對比

內蒙古多家水泥廠使用白云石耐火磚證實：在工藝和設備相同的情況下，白云石磚的使用壽命通常要比同檔次的鎂鉻磚長6 個月以上。并且白云石磚的可比價格低，在國外白云石磚的售價略低于同檔次的直接結合鎂鉻磚。白云石磚的容重比鎂鉻磚約低5%，況且白云石磚上的窯皮穩定堅實，可適當減?。s10%）磚厚，使用白云石磚更加便宜[7]。

由工業與信息化部發起，國家建材聯合會、建材情報研究所、巴西鎂業——祿思偉礦業資源（安徽）有限公司等單位聯合制定的行業標準（水泥窯用白云石磚）（編號JG/T 2272-2014）已頒布實施。行業標準的制定，將促進我國水泥窯用耐火材料的環保轉型，加速淘汰高污染的含鉻耐火材料，推進我國水泥窯用耐火材料的技術進步。

到目前為止，白云石磚在水泥回轉窯上的使用數量仍然不多，主要還是水化問題。面對國家對環境要求更加嚴格的情況下，對于不污染環境，又能牢固地掛上窯皮的白云石磚，應合理使用。近年來，一些單位對鎂鈣鋯磚（MgO-CaO-ZrO2磚），即鋯白云石磚的生產工藝進行了系統研究并做了使用觀察，認為鋯白云石磚不僅能保持掛窯皮等高溫性能，還能明顯改善抗水化性能，尤其是加入鋯英石或脫硅鋯的鋯白云石磚效果更好。認為鋯白云石磚屬于環保產品，是取代現在大量使用的鎂鉻磚的主要產品，其在國外使用率為6%～8%，國內有少量使用[8]。

2 發展前景

水泥窯燒成帶及過渡帶用白云石耐火材料發展前景可觀，其優勢如下：

2.1 優異的高溫性能及掛窯皮特性

白云石磚耐火度高（＞1 800 ℃），抗侵蝕，熱震穩定性好，添加1%～3%（w）的粒狀和細粉ZrO2的白云石磚熱震穩定性更好。最突出的是掛窯皮的特殊性能，也是其他耐火材料不具備的性能。白云石磚中的CaO 極易與水泥熟料中的C2S 反應形成C3S，保護白云石磚內襯不被侵蝕，提高白云石磚內襯的使用壽命?，F在大量使用的鎂鉻磚不如白云石磚好掛窯皮，并且窯皮與襯磚之間也不能高度緊密結合，水泥熟料與熔體和硫、堿等容易透過不太密實的界面層滲入磚的熱面層內，使熱面層成為變質層，每當停窯時容易變黑，窯皮中C2S 晶型轉化產生體積膨脹，使窯皮發生粉化，點火開窯后幾個工作日，這種窯皮將會大面積頻繁脫落，并撕下磚熱面的變質層。白云石磚與水泥原料接觸后，水泥原料中產生的液相成分和磚中的CaO 反應生成C2F 和C3A，由于反應均向富CaO 組成變化，熔點向高的方向移動，從抗侵蝕的角度考慮，白云石磚最適合水泥回轉窯燒成帶使用。還有白云石磚中的CaO 與水泥熟料反應，提高了熔體粘度，可使窯皮穩定，并阻止熔融的熟料向磚中滲透。另外白云石磚還具有能變形而不產生裂紋的獨一無二特點。在壓力作用下，高溫負荷測試（1 550℃，0.17 N/mm2）白云石磚變形超過10%，沒有裂紋出現，其他堿性磚變形不超過1%就產生裂紋。白云石磚的這種特點也有助于使用壽命的提高。

2.2 白云石耐火材料原料的資源十分豐富

我國探明的白云石耐火制品原料儲量在40 億t以上，分布地區廣泛，遍布各省、自治區[9]，生產白云石耐火材料可就地取材，免于長途運輸，對降低成本十分有利。對于目前一些單位要用的鎂鐵鋁尖晶石磚，其原料用高純鎂砂，由于多年無序開采，我國優質鎂石所剩無幾，而鐵鋁尖晶石合成工藝復雜，鎂鐵鋁尖晶石磚的成本更高于白云石磚。

2.3 白云石耐火材料生產歷史悠久，工藝技術成熟

歐洲一些國家生產白云石耐火材料已有130 多年的歷史，我國冶金系統在建國初期就開始生產和使用白云石耐火材料[10]。特別要提出的是2006 年山西太鋼集團與世界最大的白云石耐火材料企業，即德國LWB 公司合資建成白云石磚生產線，使我國的白云石磚產量和質量顯著提升。隨后歐洲的比利時Lhoist 集團獨資在我國安徽池州建設的白云石耐火材料公司為世界第四大白云石耐火材料生產基地。奧地利的奧鎂集團在安徽池州建設的白云石耐火材料項目，擁有高溫燒成白云石磚、低溫干燥白云石磚及不定形白云石耐火材料三條生產線，年生產能力達10 萬t 以上。特別是奧鎂水泥業務團隊在池州、重慶等地召開技術交流會，針對水泥窯用白云石磚的工藝特點、產品優勢、施工、應用與用量等方面進行了深入細致的探討，同時分享了國內外白云石磚應用的成功經驗。而我國本地的一些單位也對白云石耐火材料進行了大量研究，使白云石耐火材料品種增多，產量增加。

2.4 白云石砂和白云石磚的水化得到有效遏制

白云石耐火材料的水化問題是阻礙其發展的瓶頸，經過多年研究取得了一些可喜的成效?；旧夏茏龅桨自剖突鸩牧险Ｉa、運輸、砌筑和使用的目的。防止水化的方法大致如下：

（1）燒結法?；罨療Y，即二步煅燒法，使白云石砂充分燒結，使砂的氣孔率降低，致密度提高，增大方鈣石晶體尺寸，提高抗水化性能。

（2）引入添加物法。引入的添加物與CaO 生成低熔點抗水化的物質，覆蓋白云石砂表面，使白云石砂的密度增加，能與水的接觸面積減小，并使方鈣石的晶粒長大，成為穩定的大晶體，從而提高抗水化能力。如加入Fe2O3（w）0.5%，可使白云石砂的體積密度達到理論密度的93%。用稀土氧化物與氧化鐵復合添加，效果更明顯。最新研究加入硅石粉，使鈣硅質量比2.8，采用消化、二步煅燒工藝，制的白云石合成料，既能滿足白云石材料具有的高溫性能，又能顯著提高其抗水化性能[13]。

（3）表面處理法。有兩大類，一是用無水有機物包裹物料表面，如白云石砂表面覆蓋瀝青、焦油、石蠟和樹脂等無水有機物；二是使白云石砂表面生成抗水化的無機物薄膜，如采用油酸與白云石砂表面作用生成鈣的油酸鹽，或用硬脂酸與白云石砂作用生成硬脂酸鈣，保護白云石砂不被水化。研究最多的是用CO2對白云石砂或磚的表面處理，使白云石砂或磚表面的游離CaO 變成非水溶性的致密CaCO3層。遼寧科技大學研究人員進行了系統研究[11]，得出需要一套嚴格的控制裝置，如對CaO 含量35%的白云石磚用CO2表面處理，當CO2流量為5 L/min，反應時間60 min，處理溫度600 ℃時，白云石磚抗水化性能最好，延遲時間，抗水化性能更好。他們還用一種含有離子鍵、氫鍵和范德華力的離子（團）復合表面處理劑，通過吸附和表面化學反應形成薄膜，牢固地附著在白云石砂表面，直到1 000 ℃都不破壞，阻止水與CaO 的水化反應，卻不影響白云石砂的高溫性能。經過處理的白云石砂在水分24%～26%施工中和烘烤過程，無任何水化跡象。

目前我國的白云石磚大都采用浸蠟處理，其中深度浸蠟是將燒成后的白云石磚平放在鐵制的托盤上，再置于浸蠟池中，于110 ℃液態蠟中浸泡20～30 min，直到液態蠟表面沒有明顯氣泡為止，冷卻后進行表面處理，保證磚的尺寸合格。這樣的白云石磚可存放3～4 個月，但使用時會產生大量蒸汽影響環境。浙江一家公司將白云石磚在110 ℃蠟液中浸泡8～10 min，浸深1～1.5 cm，可存放2～3 個月，使用效果好些。

（4）密封包裝。主要采用標準包裝和抽真空鋁箔包裝兩種方式。標準包裝最里層為防水塑料罩，托盤上部及底部用5 mm 厚的泡沫紙平鋪，托盤最外層用塑料薄膜整個熱態密封；真空鋁箔包裝，是將磚與鋁箔之間空氣排除，然后進行熱態密封，這種包裝可存放6～9 個月。

3 討論

3.1 白云石磚的性價比問題

歐洲白云石磚經久不衰的原因是生產成本比其他耐火制品低?？墒窃谖覈]有體現出白云石磚的價格優勢，水泥回轉窯因白云石磚用的不多，沒有看到價格方面資料，但提的是水化問題，使鎂鈣磚難以生產，造成水泥窯暫時不能大量使用白云石磚。因此我們必須認真研究鎂鈣質耐火材料的生產工藝，降低生產成本，提高產品質量。譬如采用單一的天然白云石高溫煅燒或電熔，同時回收放出的CO2氣體，用于防水化處理生產的白云石砂及白云石磚；或者將CO2加工成固體干冰或用于生產汽水，既不浪費，又保護環境，簡化工藝，降低成本；同時還要注意提高產品質量、使用壽命及性價比。

3.2 白云石耐火材料的抗水化問題

眾所周知，制約鎂鈣質耐火材料發展的主要問題是水化問題，雖然進行了大量研究有的在實驗室或小規模試驗也確實看到可喜的成果，如用CO2表面處理鎂鈣砂和鎂鈣磚；用含有離子鍵、氫鍵和范德華力的離子（團）復合物處理白云石砂等。但沒有用于大規模生產的結果，如果技術成熟，今后應該進行推廣，在大規模生產中應用。

3.3 關于白云石磚抗工業廢棄物產生的氯、硫、堿等元素化合物的化學侵蝕問題

20 世紀80 年代以來，為了降低水泥生產成本，將大量工業廢棄物做水泥的原料燃料。由于工業廢棄物含有氯、硫、堿等元素化合物較多，增加了對系統內耐火材料的侵蝕。密實的白云石磚比標準白云石磚壽命提高50%，可在過渡帶使用4～6 個月；添加ZrO2的白云石磚使用壽命可進一步提高[12]。

3.4 用天然白云石與不同鋁源合二鋁酸鈣—鎂鋁尖晶石復相材料

人們不但研究鋯白云石磚，還有人研究利用天然白云石與不同鋁源合成抗水泥熟料侵蝕的二鋁酸鈣—鎂鋁尖晶石復相材料，取得很好的進展，白云石磚在我國水泥回轉窯燒成帶應用有很大的發展空間。

4 結語

我國有豐富的天然白云石原料資源，用天然白云石生產的鎂鈣質磚，易掛穩定而牢固的窯皮，使用壽命比鎂鉻磚長，價格比鎂鉻磚低，而且不污染環境，我們應該吸取西方工業發達國家的成功經驗，水泥回轉窯燒成帶及過渡帶全面使用白云石磚，使之成為鎂鉻磚的有力代替品。尤其是鋯白云石磚，不但保持白云石磚掛窯皮等所有高溫性能，還使抗水化能力明顯提高，是鎂鉻磚最合適的替代品。