采油過程安全風險及應對措施研究

賀飛 祁瑞寧 喻華

（中國石油華北油田第五采油廠，河北 辛集 052360）

0 引言

采油過程是通過相應的技術手段將石油從地下油層開采到地面的過程[1-3]，在這個過程中，將石油和天然氣進行分離，可以最大程度提升石油的利用率[4-6]。在開采的過程中，由于石油屬于易燃易爆的物品，必須加強對安全風險的把控，才能夠保證安全生產的正常有序進行。由圖1 可以看到，石油資源在我國的經濟建設中占有的重要比重，加強采油過程的安全控制具有重要的意義。

圖1 2011—2021 年我國采礦業固定資產投資柱狀圖

本文通過多采油過程風險評估體系的建立，對采油過程中的安全風險因素進行分析，并針對這些安全風險提出應對措施，希望能幫助采油現場作業人員以及管理人員更好地對現場的安全風險進行把控，將安全風險的控制在細微處，實現采油全過程安全生產。

1 采油過程風險評估體系建立

1.1 進行采油過程風險評級

在進行采油作業之前，石油開采企業首先要篩選采油過程中可能發生的安全風險，并根據風險因素發生所造成后果的嚴重程度進行分級，并制定相應的防范和應對措施。

1.2 根據風險分級進行預防控制

首先，石油開采企業應根據風險因素發生所造成后果的嚴重程度進行分級，分級應根據發生風險事故后有可能造成的人員傷亡、設備損傷、經濟財產損失、造成的作業中斷時間以及安全事件的影響程度等指標進行評定。對安全風險進行分級對加強和優化現場的安全管理具有促進作用。其次，現場管理人員可根據分級結果對安全管理工作進行規劃性的布置，對于作業過程中可能發生的安全風險提前交底，以使作業人員了解并掌握作業過程中的安全風險，從而實現提前規避，保證安全生產。

2 采油過程中的不安全因素分析

2.1 設備故障及安全隱患

在采油作業過程中，對于機械設備的合理使用是很重要的。一般采油設備需要長時間作業，如果相關人員未對設備進行及時有效的維護保養，未對設備的狀態有效監控，就很有可能造成設備老化及出現故障。機械設備的故障不僅會影響正常作業的進行，還會造成一定的安全風險。對于石油開采企業來說，開采設備的使用時間持續較長，考慮到經濟成本，部分設備不能夠及時更新換代，這易造成設備老化后故障頻發。同時，對設備的維護保養不及時，會造成設備的生銹、零部件松動等現象，也增加了生產過程中的安全風險。

采油過程中使用到的主要有抽油機、采油樹等作業設備。機械設備的使用可以解放人力，提升工作效率，降低生產成本。但是設備的使用以及操作不當會增加安全風險，給采油過程的正常進行造成很多困擾。同時，在機械設備的運作過程中，因設備工作前，缺少必要的檢查，也會引發不必要的安全事故。這一類事故的出現，對工作人員的生命安全也會造成巨大的威脅，對于采油過程的正常開展，以及安全事故的提前規避造成很大的困擾。

2.2 安全崗位責任落實不到位

安全生產理念應該深入到采油的全過程之中，落實各級管理人員各崗位的安全生產責任制對促進安全生產尤為重要。對各級管理人員、一線的作業人員進行及時的安全教育培訓，對于促進石油開采過程中規避安全風險具有積極的意義。但是，對于石油開采企業來說，在落實安全生產責任制的過程中仍存在諸多不足，例如：很多企業在作業人員的繼續教育上，因為培訓成本以及時間的問題，對崗位人員的技能培訓和安全培訓采取不培訓或者應付式的培訓。這就導致作業人員以及管理人員，在采油過程中，不能及時地發現作業過程中的安全風險，即使發現了相應的安全風險后也不能正確地對安全風險規避處理，對于正確的作業規程一知半解，嚴重的影響了安全工作的進行。

2.3 高處作業和井下作業的安全隱患

在石油開采的過程中，不僅存在機械作業，對于作業人員來說，也存在高處作業和井下作業這種高風險的作業方式。在作業人員進行機械的檢查維修等高處作業時，會存在工作空間受限等現象，如果作業人員操作不當或者未正確使用勞保用品，就會出現墜落、擠壓等安全風險，會給采油過程造成一定的損失。在作業人員進行井下作業時，因為井下作業環境相對地面作業來說更加復雜，發生安全事故的風險就會更加大，如果作業人員出現操作失誤、管理不當，或者安保措施不到位，就會引發安全故事。

2.4 觸電傷害和火災爆炸風險

在采油過程中，離不開機械設備的運轉，而機械設備的正常運轉離不開電力的支持。但是，在電力使用過程中，如果不注意用電安全，對一些電纜老化、設備損害等現象不加重視，就會導致觸電事故的發生。同時，由于采油過程中生產的石油、天然氣是易燃易爆物品，如果對生產過程的火、電不加以合理地控制，就會可能會引發火災、爆炸等事故。

2.5 采油儀表儀器安全風險

儀器儀表是采油過程使用頻率最高的工具之一，現場作業人員可以通過儀器儀表的數據顯示，對設備和生產過程進行正確的判斷，并根據判斷結果進行后續的操作。在采油過程中使用的傳統儀器儀表中，一般用的是玻璃管液壓計，這種儀表會出現憋空現象，對工作人員對數據的判斷造成影響。雖然多數企業在采油作業在現場也配備了磁浮式液壓計，但是這種儀表如果校準不及時也易出現誤判現象，從而給生產作業帶來安全風險。

2.6 管道腐蝕、泄漏的風險

石油運輸管道是石油開采過程中重要的設備。但是石油輸送管道埋放在地下，因為地下環境的影響，很容易發生管道腐蝕，對石油輸送造成影響，對生產安全性造成極大的困擾。石油、天然氣以及石油運輸過程中有氣體的泄漏，不但會給現場作業人員造成很大的安全風險，對現場作業人員的身體健康造成巨大影響，還會給企業的發展造成影響。如果因石油、天然氣以及石油運輸過程中的泄漏發生爆炸事故，則會造成極其惡劣的社會影響。

3 采油過程安全風險應對措施

3.1 建立健全安全風險防范體系，明確危險管理目標

科學合理的安全風險防范體系可以有效地減少安全事故的出現，并能夠在出現安全事故時，進行合理的應急處理，避免因安全事故處理不當造成的災害擴大化。所以，石油開采企業應該根據相關規范構建采油過程中的安全風險防范體系，嚴格規范作業人員的安全操作規范，建立科學的安全風險排查機制，建立設備設施檢修保養更換制度，從各個方面規范安全體系。

企業應針對采油過程建立安全風險管理目標。首先，根據機械設備和機械設備的儀器儀表可能引發的安全風險，在加強日常維護保養的基礎上，加強對作業工人的安全培訓，制定安全責任崗位制度。在日常作業過程中，對危險源附近加強宣傳標語、警示牌等張貼，樹立人人管安全、人人懂安全的理念。對于高空作業以及井下作業，應該建立標準作業流程，并在作業前對相關的崗位人員進行安全交底。對從事危險作業的人員進行嚴格的培訓，對工程作業人員的身體狀況嚴格把關。在進行危險性高的作業時，須該指定旁站人員進行監督，并佩戴好勞動防護用品。對于易發生觸電事故、火災事故、爆炸事故的工序。在進行作業前，須對作業用電安全進行事前檢查，嚴格執行動火審批制度，著裝應符合基本要求，建立危險報告制度。

3.2 加強采油現場的安全管理，嚴格控制風險區域

在采油作業現場，企業在做好作業人員崗前安全培訓的基礎之上，還應提高作業人員的安全技能，提升作業人員現場的安全意識。在作業現場，應配備足夠的安全設施，并保證工人能夠正確操作安全設施設備。在采油現場進行采油作業之前，還應該對設施設備、作業工具、勞防用品進行提前檢查，并保證儀器儀表的正常使用。在進行高空作業時，嚴禁發生高空拋物現場，并保證監督管理人員到位。

3.3 完善安全監管體系，加強監管力度

對采油過程的作業現場進行安全監管是保障工作安全順利的進行提前。對于石油開采企業來說，合理完善的安全監管體系能夠保障企業安全生產的進行，只有安全生產，才能使企業的經濟效益得到保障?？茖W合理安全監理體系，可以提高企業對于安全生產的監管力度，可以約束現場作業人員的行為。在完善安全監管體系的同時，還應建立對安全管理人員以及作業人員的獎懲和激勵制度，有效地提升全員參與安全生產的積極性。作為石油開采企業，應當根據企業生產的實際，構建企業采油過程的健康、安全、環保管理體系，并根據HSE 體系的要求嚴格執行。同時，安排專職管理人員進行管理，深入作業現場，及時發現安全隱患并整改，從而使安全生產工作得以不斷優化。

3.4 提高操作人員的技術水平和綜合素質

對現場的作業人員進行專業技能培訓及安全培訓，是企業安全管理、防范安全風險的第一道防線。作業人員進行定期的技能培訓，可以提高其操作技能，樹立安全生產的意識和理念，減少因操作失誤帶來的安全事故。安全生產是企業正常運行的關鍵所在，只有不斷提高作業人員和管理人員的專業技能，提高作業人員和管理人員的綜合素質，才能保障自身的生命安全，才能為企業取得更多的生產效益。

4 小結

對安全風險的控制是采油過程中保障安全生產的重中之重。它不但關系到一線的作業人員的生命安全，也關系到石油開采企業的經濟效益。為了有效應對采油過程中可能面臨的安全隱患，石油開采企業應當建立采油過程的安全生產體系和安全監管體系，加強對設備設施、儀器儀表的檢查，不斷提高一線的作業人員和管理人員的專業技能，從而實現安全生產，以及企業的不斷發展。