6S管理在檢測實驗室現場管理中的應用

胡暉 李鑫 唐麗媛 王衍營

摘 要：檢測實驗室是構成國家質量基礎設施的重要組成部分，是國家鼓勵發展的現代化服務業之一。為了適應經濟發展全球化，應對實驗室內外部環境發生的快速變化，本文通過對6S管理方法的系統研究，將管理框架和要素運用在檢驗檢測實驗室的現場管理中，指出了現場管理的實施路徑，以期為實驗室管理帶來新觀點和新思路，促進國內實驗室管理水平和方法的不斷提高。

關鍵詞：檢測實驗室，6S管理，現場管理，持續改善

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.07.032

0 引 言

在國家市場監督管理總局印發的《“十四五”認證認可檢驗檢測發展規劃》中指出：“十三五”期間全國共獲得資質認定的檢驗檢測機構4.8萬家，出具檢驗檢測報告5.9億份，檢驗檢測認證服務業產值3881億元，年均增長15%，中國成為全球增長最快，最具潛力的檢驗檢測認證服務市場[1]。

目前，國內大多數實驗室通過滿足計量認證（CMA）和實驗室認可（CNAS）兩種合格評定制度來證明自己的管理水平和技術能力，兩種合格評定制度雖然在要求上略有差異，但管理思想基本一致，都是以ISO/IEC 17025《檢測和校準實驗室能力的通用要求》為基礎運作，包含了實驗室能夠證明其運作能力，并出具有效結果的要求[2]，它是由國際標準化組織ISO/CASCO（國際標準化組織/合格評定委員會）制定的國際通行的實驗室管理標準，是確定檢測、校準實驗室是否具有特定檢驗、校準試驗能力的重要依據，標準中對人員規范、設備可靠、物料管理、文件受控、環境適宜等方面做出明確要求，確保實驗室現場管理按照標準規范運作。

合格評定制度是通過科學的方法規范實驗室行為，確保檢驗檢測活動工作質量符合性，但未對實驗室現場管理提出具體要求，本文基于6S管理核心要素，將核心要素帶入實驗室管理的人、機、料、法、環關鍵環節中策劃實施，通過領導引領、全員參與、管理工具等細節化內容提出操作性強的現場管理方案，達到減少浪費、提高工作效率、加強組織執行力和競爭力，進一步提高實驗室現場管理的標準化水平。

1 現場管理和6S管理相關理論

1955年日本管理專家今井正明首先提出“2S”概念，他認為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”；1986年，平野裕之和古谷誠在《改變公司面貌的5S》一書中，正式提出了5S管理的基本邏輯和實踐方法[3]。5S管理是一種現代企業常用的現場管理模式，它通過制定科學的管理制度、統一工作標準、規范工作行為等手段，對生產現場涉及的各種資源，包括人員、機器、材料、生產方法、環境等要素進行合理規劃，通過全員參與，達到預定目標?！?S”代表了日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）這五個詞語，因為每個詞的首音節都發“S”音，故被稱之為“5S”，也稱“五常法則”，經過諸多企業長期實踐探索，隨著對安全觀念的提高，又增加了英文SAFETY（安全）關鍵詞，形成了本文探討的“6S管理方法”。

1.1 SEIRI（整理）

整理就是明確將工作場所存放的物品進行分類，按照必要和非必要區分物品，將必要的留下來，將非必要的進行處置。在完成對物品的梳理后，要明確非必要物品的處理方式和處理時間，留下必要物品，整理目的是優化現場空間。

1.2 SEITON（整頓）

整頓是要在整理完成的基礎上，合理規劃物品擺放空間，按照物品種類和屬性歸類放置，做好標識防止誤用。整頓的目的是保持現場物品存放整齊有序，消除過多庫存，使現場物品一目了然，縮短使用現場獲取物品所需要的時間。

1.3 SEISO（清掃）

清掃是對工作現場進行檢查、打掃。通過檢查、打掃、清理垃圾等工作，能夠及時發現工作現場存在的問題，確保工作環境干凈整潔、儀器設備運轉正常，對發現的問題及時采取預防和糾正措施，消除各種隱患。

1.4 SEIKETSU（清潔）

清潔不同于漢語字面意思，這里的清潔是將整理、整頓、清掃三個階段工作，通過標準化、制度化的方式固定下來并有效實施的過程。實驗室應結合工作實際，通過制定科學、系統、可量化的標準和制度，結合實驗室組織的檢查活動，為6S現場管理持續改善指明方向。

1.5 SAFETY（安全）

實驗室安全貫穿實驗室管理始終，是開展一切工作的前提。實驗室引導樹立安全第一的思想觀念，通過建立預防為主、消防結合的方式，共同構建實驗室安全環境，確保檢驗檢測工作正常開展。

1.6 SHITSUKE（素養）

在整個6S的活動中，素養是管理的核心，它是在教育之上的一種教養[4]，是基于實驗室現狀調整6S推行策略的重要考量。素養的考核不是一個容易量化的過程，它不僅表現在儀容儀表、文明禮貌、工作態度等方面，更多是一種團隊行為和個人素質的體現。素質的提高能夠使員工更有主動性的按章操作、依規做事，實現實驗室管理能力由“量變”到“質變”的轉化。

2 實驗室6S現場管理方案的策劃與實施

2.1 推行前準備階段

“以人為本”是推行6S管理的基石。在推行的準備階段，應首先在實驗室內部成立6S管理推行組織，任命的負責人應有能力直接參與實驗室質量方針和資源的決策。任命各檢測部門和職能部門領導為推行組織的中層負責領導，負責現場管理的決策和監督，組織成員由檢測區和辦公區項目負責人來共同組成，負責具體工作的實施和推進，推行小組還需要將所有區域劃分成不同的網格單元，繪制辦公區域和檢測區域平面圖，確立兩種區域推行的標準模板，明確每個區域內責任人的職責和要求。

2.2 整理推行階段

網格負責人將區域內物品進行梳理統計，明細化物品清單，推行小組負責組織該網格內有關人員共同商討，按照必要和非必要區分兩類物品，編寫辦公區和檢測區保留物品清單，對缺少的必要物品查漏補齊，對非必要物品合理處置，通過整理活動提高空間利用效率，即能夠節約物料和消除實驗室現場多余及不適用的物品，同時也能夠營造清爽的工作環境。

2.3 整頓推行階段

網格負責人應全面考慮空間規劃，善于利用黃黑膠帶、錐形桶等劃區工具，對不同性質區域進行合理布置、有效標識。區域內物品物料應儲存規范、擺放整齊，滿足定量、定位、定容的“三定”規范要求，使用拍照和表格相結合的形式編制“物品定置管理表”，提高尋找物品效率，減少拿取物品等待時間。通過整頓能夠及時了解物品狀態，方便定期檢查和日常對照執行，有助于現場物料的規范化管理。

2.4 清掃推行階段

清掃應結合現場實際，確定網格區域內兩種看得見的和看不見的部位，對環境、設備、設施的重點部位進行清掃，工作環境做到清掃干凈，清除臟污，對設備設施按照文件要求進行擦拭、保養、維護。通過清掃過程能夠及時發現和消除各類隱患，防止隱患擴大帶來的不利影響，保持區域內的窗明幾凈，衛生整潔，工作有序。

2.5 清潔推行階段

實驗室可以通過建立“區域網格管理人制度”“衛生清掃標準制度”“物品定置管理表制度”，保持工作現場在整理、整頓、清掃后的最佳狀態，維護前三個推行實施的工作成果。

2.6 安全推行階段

推行小組征求專業人士意見，首先建立、健全安全管理制度，按影響安全程度劃分安全等級，包括設置與實際能力相匹配的安全應急預案等。在網格區域內充分識別安全隱患點，明確安全隱患點的責任人，規范使用安全警示標識和安全操作說明，將人員安全、設備安全、操作過程安全存在的風險程度降至最低。

2.7 素養推行階段

素養活動是自我評價和自我改善的過程，目的是在全員當中建立和保持良好的工作習慣，讓6S實驗室現場管理方法深入人心。推行小組要在這個階段廣泛收集各方反饋意見，查找推行中遇到的重點難點問題，分析與預期要求存在的差距，組織定期對6S管理運行的適宜性、充分性、有效性進行評估，通過培訓、檢查、考核等手段驗證實施效果，尋找任何可能會帶來改善的機會，不斷提高全員工作能力和道德素質修養。

3 現場管理推行的工作重點

3.1 建立不斷改善的思想

6S管理是一項需要長期堅持的工作，改善只有起點，沒有終點。實驗室應遵循PDCA循環模式，按照策劃、執行、檢查、改進的管理思路周而復始不斷推進。

3.2 堅持領導引領和全員參與

領導作用至關重要，能夠帶動和營造全員參與的良好氛圍。領導在6S推進活動中起到指揮、組織、分配、協調的作用，目標的實現不是只靠領導幾個人就能做好，而是涉及到各部門、各環節、各層次，只有通過領導率先垂范的模范帶頭作用，才能帶動全員參與走向卓越。

3.3 設置辦公區和檢測區的管理樣板

為了最直觀地看到實施6S管理帶來的的改善效果，便于對照標準找差距，設置辦公區和檢測區樣板間是行之有效的一種手段。通過設置樣板間，能夠直觀展示和宣傳改善后取得的效果，加深6S管理帶來的顯著變化，提高主動改善熱情。

3.4 善于使用現場管理三大工具

現場管理的三大工具包括目視管理、看板管理和管理標準化[5]。

3.4.1 目視管理

在人的日?；顒又?，感知通常是從“視覺”開始的。因此，在6S管理推行過程中，對一些儀器設備狀態、操作方法、試驗順序等使用不同顏色進行區分，通過眼睛觀察就能達到“一目了然”，從而將復雜的工作變得容易明白、易于遵守。目視管理能夠減少外在管理帶來的影響，增強員工自主管理水平，讓員工更自主地理解、接受、執行各項工作，為6S管理推行帶來極大便利。

3.4.2 看板管理

看板管理是將復雜的信息轉換成容易理解的可視化形式。它通過各種可視化方式如標語、白板、電子屏等形式直觀地表達出來，以便任何人都可以及時掌握工作進行情況，從而達到各崗位之間的信息互通和快速響應，提高部門之間的協作效率。

3.4.3 管理標準化

標準化管理是對工作中普遍和重復出現的問題，通過技術分析、經驗總結等方式確定出的一套最優方案，方案可以通過文字、樣板、錄像等形式固定下來，標準化管理能夠減少差錯、提高效率，保證工作平穩運行。

3.5 定期組織督導檢查

推行小組要全面掌握6S管理的執行情況，可以通過不定期的隨機抽查和定期全面檢查兩種方式確認6S管理的實施效果。檢查活動應由負責人召集，針對檢查中發現的問題不能避重就輕，視而不見，對發現的不符合項要責成改善，檢查小組負責跟蹤改善過程、落實改善效果。定期檢查結束之后，應當在組織內部公布檢查結果，對落實6S管理有力的個人進行獎勵，通過獎勵帶動和提高全員參與6S管理的積極性和主動性。

4 結 語

實驗室管理是閉環的過程管理，它的輸入是人、機、料、法、環等核心要素，輸出是利用檢測報告作為載體的數據，但是每個實驗室所處的環境千差萬別，目前還沒有一種管理方法可以確保一定成功。6S管理在企業管理中被普遍接受，它是一種全面的、綜合的、系統的現場管理工具，在實施6S現場管理的實驗室，能夠充分提高工作效率，增強資源節約，減少人為差錯。在管理推行的每一個階段，實驗室都能有不同程度的收獲，達到持續增強實驗室綜合實力的效果。

管理源于實踐，在實驗室現場管理中還需要不斷學習、不斷總結、不斷改善，優化現場管理活動的系統協調配合，進一步豐富實驗室現場標準化管理的方法和手段，才能夠有力助推檢驗檢測實驗室高質量發展。

參考文獻

[1]市場監管總局網站.《“十四五”認證認可檢驗檢測發展規劃》發布[EB/OL].（2022-08-17）[2023-08-20].https：//www.gov.cn/xinwen/2022-08/17/content_5705657.htm.

[2]中國合格評定國家認可委員會.檢測和校準實驗室能力認可準則：CNAS-CL01：2018[S].

[3]平野裕之，古谷城.改變公司面貌的5S[M].北京：北京大學出版社，2004.

[4]大野耐一.大野耐一的現場管理[M].北京：機械工業出版社，2016.

[5]肖智軍.現場管理的三大工具——標準化·目視管理·管理看板[J].企業管理，2003（11）：64-70.

作者簡介

胡暉，通信作者，碩士，高級工程師，研究方向為檢測技術、實驗室管理。

李鑫，本科，工程師，研究方向為檢測技術、質量管理。

唐麗媛，本科，工程師，研究方向為檢測技術、實驗室管理。

王衍營，碩士，高級工程師，研究方向為檢測技術、質量管理。

（責任編輯：袁文靜）