鋼球
- 軸承鋼球光球機料盤結構優化
2013）在軸承鋼球的加工工藝中，光球磨削加工工藝雖然是粗磨，但其磨削效果不僅直接影響鋼球形狀和精度，也極大程度地影響后道磨球工藝。光球磨削加工是通過上料機構將球坯連續送入光球機，球坯進入光球機的動靜盤溝槽，通過動靜盤的運動，球坯在溝槽內進行公轉和自轉，實現球坯的磨削，研磨后的鋼球會返回上料機構，這樣上料和磨削兩道工藝循環進行，周而復始一定工作時間后，磨削后的球坯達到工業要求的球等級[1-2]。鋼球磨削的均勻性不僅影響鋼球的成形，還影響鋼球成品的精度，而上
制造技術與機床 2023年11期2023-11-15
- 基于離散元法的磨機徑向和軸向級配鋼球運動與偏析模擬
壞，取決于磨機內鋼球的運動狀態，鋼球的運動狀態又受轉速率、充填率、襯板形狀、鋼球尺寸、鋼球配比、礦漿濃度等因素的影響[11]。自采用離散元法作為研究工具以來，研究者除對上述宏觀因素深入研究外，還涉及到了以前因缺乏有效工具不可能開展研究，而今成為了可能的研究，比如，任一鋼球在任意時刻的運動軌跡、鋼球與鋼球之間和鋼球與周邊環境之間的受力、碰撞、能量轉變、球磨機功率大小等機理層次的研究，一步一步在探索球磨過程的本質[12-15]。球磨機由圓筒和兩個端蓋組成，圓筒
計算機應用與軟件 2022年12期2023-01-31
- “球槽模型”的壓力極值位置分析
抓手，讓學生推導鋼球運動到最低點時的速度，以鞏固動量守恒及機械能守恒的應用.筆者在執教過程中發現學生存在“鋼球運動至最低點時對凹槽產生的壓力最大”的前概念，為一探究竟，筆者查閱文獻［1］，發現將鋼球視為質點模型，可以通過數理解析得出只有當槽質量為鋼球質量2.73倍以上時，鋼球在最低點才有最大速度.為考慮更一般的情形，筆者嘗試不將鋼球視為質點，并結合了剛體純滾動、柯尼希定理、伽利略變換等方面的競賽知識做了深入思考.1 問題的提出如圖1，半圓形凹槽靜止放置在光
物理教師 2022年12期2023-01-16
- 半自動磨礦機用φ130 mm耐磨鋼球開裂原因分析及應用*
中直接使用大尺寸鋼球從數米高處跌落撞擊礦石來達到碎礦目的，因此鋼球的硬度及沖擊性能對碎礦過程非常重要[8-10]。某公司生產的130 mm耐磨鋼球硬度為（58～60） HRC，沖擊吸收能量為 （50～60） J，力學性能滿足礦山需求。鋼球在工作過程中沒有破碎，但鋼球出半自磨機后出現大面積開裂情況。1 試驗材料與方法1.1 試驗材料試驗材料為取自某選礦廠規格為130 mm礦山用原始鋼球及開裂后鋼球，鋼球生產流程：下料→圓棒加熱→鍛造成球→淬火→回火，具體工藝
云南冶金 2022年3期2022-07-02
- 擺動球軸承球與保持架碰撞行為
軸承，常出現由于鋼球與保持架頻繁碰撞引發的保持架早期斷裂，直接影響主機的使用壽命和可靠性。Jiang等研究了擺動軸承的摩擦力矩，并分析摩擦力矩分量所占的比例，發現擺動軸承的摩擦力矩遠大于恒速軸承。Komba等、Tonazzi等、Massi等開展深溝球軸承在擺動工況下的試驗研究，分析了高負載下軸承的接觸應力和擺動壽命。Ghezzi等試驗研究了混合陶瓷球軸承與鋼制球軸承的磨損情況，證明混合陶瓷球軸承抗磨損能力更強。Okorn等試驗研究了非穩態載荷下擺動軸承的失
兵工學報 2022年1期2022-03-14
- 鋼球加熱爐溫度調節系統的開發
磨機中普遍使用的鋼球規格較多，且不同規格的鋼球質量指標要求也不一樣。但不管何種鋼球，在其淬火、回火熱處理過程中，通過加熱爐將鋼球精確地加熱到目標溫度，是讓鋼球達到需要的硬度、保證鋼球質量穩定性的重要措施[1- 2]。調節加熱爐內的鋼球溫度有兩種方法：控制鋼球加熱總時間和調整加熱爐功率。因為加熱爐功率上升時，加熱爐內溫度不會立即上升到該功率下的溫度，而是有個上升的過程。這個過程就存在著對鋼球溫度控制的滯后性。對于這種具有大滯后性的控制對象，會因調節不及時而難
自動化儀表 2021年10期2022-01-17
- 光學防抖模組?0.5 mm鋼球自動焊接設備
抖模組THB制品鋼球焊接工程也急需從人工半自動作業不斷改進升級。本文從減少企業人力成本、優化企業生產技術、提升自動化程度的方向出發，設計研發光學防抖模組THB制品鋼球自動焊接設備，同時獨特的雙分度盤模式及專用高精度鋼球頂針的設計，有效提升了彈片與鋼球的自動組裝效率，同時保證了鋼球不被壓傷，提升了本工序THB制品鋼球焊接的生產效率以及良品率。光學防抖模組THB制品鋼球自動焊接設備的研發為此工程逐步實現智能制造[1]打下基礎。本文從THB制品鋼球自動焊接為目標
機電工程技術 2021年10期2021-11-23
- 旋轉導向鉆具導向節軸承圓周間隙角研究*
導向軸、導向節和鋼球的相互作用和應力分布情況，研究表明危險區域的應力滿足赫茲理論,并提出了一種旋轉導向鉆井工具的導向節軸承。文獻[5-6]利用赫茲接觸理論對球籠式等速萬向節橢圓型溝道的接觸應力進行了研究。文獻[7-9]對萬向節軸承中滾針偏斜進行了研究，并基于赫茲接觸理論對錐齒輪的切向接觸力進行了計算。陳科等人[10]研究了虎克萬向節軸承的瞬時轉角方程，并建立軸承瞬時轉速分析的數值方法。魏維等人[11]研究了滑動軸承的間隙對潤滑油膜厚度及穩定性的影響，結果表
潤滑與密封 2021年10期2021-11-04
- 羅河選礦廠一段球磨機鍛造鋼球工業試驗研究
礎上，進行了鍛造鋼球替代鑄造鋼球的工業試驗。試驗結果表明，鍛造鋼球的應用有效降低了磨礦作業的球耗和磨礦成本。1 試驗內容及方法工業試驗在1、2系列平行進行，1系列采用鍛打鋼球，2系列采用鑄造鋼球。工業試驗時2個系列一段球磨臺時處理能力固定為相同值（185～200 t/h）。運行3個月后，系統比較2個系列的一段分級溢流粒度（-0.074 mm含量）、硫精礦浮選指標、鐵精礦磁選指標、鋼球單耗、球磨機臺時處理量等，并進行技術經濟分析［3］。2 磨礦工藝選礦廠磨礦
現代礦業 2021年7期2021-08-23
- 導熱介質鋼球在橡膠裂解過程中的強化傳熱研究
量的導熱性良好的鋼球作導熱介質，而鋼球的優點是儲存熱量高和傳熱面積大。在橡膠裂解過程中，鋼球通過熱傳導和熱輻射從高溫回轉窯內壁獲得巨大熱量，成為另一個向橡膠顆粒傳熱的高溫體，即鋼球增加了橡膠顆粒與高溫體的接觸，提高了傳熱效率。鋼球與橡膠顆粒、回轉窯內壁之間相互運動、摩擦、擠壓，提高了橡膠顆粒的受熱均勻性，并在一定程度上抑制結焦，從而解決了回轉窯內壁結焦問題，提高了裂解能量利用率。1 實驗1.1 主要原材料天然橡膠（NR），STR20，泰國詩董橡膠股份有限公
橡膠工業 2021年10期2021-07-20
- 淺談鋼球用鋼的推廣使用和發展
都知道耐磨鋼球是礦山上最大的易耗品之一，它就像一顆璀璨的明珠，隨著時代的變遷和進步，也在與時俱進，煥發出無限的生機與活力。進入2000年后，國內外鋼球領域內的球磨機大型化發展日益明顯，大型化的球磨機、半自磨機方興未艾，礦山越來越注重了從整體發展戰略高度著眼，制定并完善多層次、多方位、多重點的礦山資源開發目標，不斷的擴大產能規模，加強了技術工藝的創新，采用高效節能的新技術、新設備、新工藝和新材料，及時淘汰高能耗、高污染、低效率的工藝和設備，這也為鋼球與世界的
科學與生活 2021年29期2021-03-24
- 鋼球壓碎載荷測試裝置設計與試驗分析探討*
范圍不斷擴大，而鋼球作為滾動功能部件的重要組成部分，其性能直接影響到產品的承載力和耐磨性。滾動功能部件在承受工作載荷后，會產生一定的彈性變形，隨著載荷的逐漸增大，鋼球會產生永久變形甚至破碎，導致滾動功能部件失效。精度、硬度、組織及壓碎載荷值是衡量鋼球性能的重要指標，壓碎載荷值的大小決定著滾動功能部件的承載能力，壓碎載荷值的大小是選用鋼球的重要依據之一。本文根據鋼球壓碎載荷值測試原理和規范，結合現有的實施裝置和手段，設計專用的工裝，完成對鋼球壓碎載荷值的測試
精密制造與自動化 2020年3期2020-10-12
- φ150mm復相耐磨鑄造鋼球應用試驗
00）球磨機使用鋼球大致分為鑄造球和鍛造球兩類。通常鑄造球直徑小于120mm，用于球磨機中；大直徑磨機或半自磨機要求鋼球直徑較大，基本為鍛造鋼球。鑄造球又分鉻系鑄造和非鉻系鑄造，其中低鉻球鉻含量1-4%，中鉻球鉻含量5-9%，高鉻球鉻含量大于10%。中低鉻鑄球耐磨性能差，綜合性價比不高。高鉻耐磨球性能較好，但沖擊韌性差，在大直徑磨機中使用易發碎裂。鍛造球分普通鍛造鋼球和新型斜切輥鍛鋼球[1]。普通鍛造鋼球是以軸承鋼為原料，高溫加熱然后通過氣錘等設備進行鍛打
新疆有色金屬 2020年5期2020-09-28
- 山西某銅廠選礦廠球磨機鋼球配比試驗研究與工業應用
升。球磨機中各種鋼球質量比例應與物料粒度相適應。因此，將改變鋼球直徑及配比作為研究主要方向，以優化磨礦產品粒級分布為突破口，進行了試驗研究，取得了工業應用的較好效果。1 鋼球配比試驗為了合理提高-74μm粒級含量，為浮選作業的銅和伴生金銀的回收率指標提高打下堅實基礎，對選礦廠碎礦工段7#皮帶（入粉礦倉）處進行取樣，并用此樣品在試驗室采用不同鋼球配比條件下進行磨礦，磨礦時間為8min，磨礦濃度為40%，進行了鋼球配比試驗試驗結果見表1。從表1可以看出，實驗室
世界有色金屬 2020年3期2020-04-20
- 副箱同步器壓鉚工藝研究及改進
面明顯有大小兩種鋼球留下的痕跡，而粗鎖止銷壓鉚完后只有大鋼球的痕跡，小鋼球沒有起到壓鉚的作用，最終表現出來的結果就是粗銷子壓鉚效果不理想。2 壓鉚工藝研究副箱同步器一直以來的壓鉚工藝都是分三步進行，利用大小2 組鋼球對鎖止銷進行鉚壓，鉚壓示意圖見圖1，鋼球與隔墊的錐面留有間隙，用來彌補鋼球與鎖止銷之間的位置度偏差，鋼球可以自找正鎖止銷中心孔錐面。圖1 壓鉚夾具簡圖通過對圖紙進行整理和研究，發現鎖止銷在加粗直徑時，原有中心尺寸不變，錐面向上延伸，即錐孔孔口尺
汽車實用技術 2019年20期2019-11-06
- 一種正交夾持的鋼球螺旋全展開方法與機構
18050 引言鋼球表面全部展開是進行鋼球自動化探傷的重要基礎。它既要使傳感器能對鋼球表面進行全檢測，確保不存在檢測盲區，又要降低檢測的重復區域，滿足高效率的檢測需求，使其適用于鋼球的在線自動化探傷。捷克KROB公司開發的AVIKO系列鋼球探傷儀[1]中采用的子午線展開機構是目前應用最廣泛的球面展開機構。趙剛等[2]、趙彥玲等[3-4]基于子午線展開機構做了大量的理論分析與參數優化等工作；MASAKI等[5]提出了一種采用雙驅動錐輪的鋼球表面展開機構；王宏
中國機械工程 2019年16期2019-09-03
- 磨機補加鋼球配比對旋流器沉砂粒級的影響研究
本文通過調整磨機鋼球配比，通過對三個系列旋流器沉砂樣進行粒級篩析，對比參數區別，尋找最佳球配，改善磨礦效果。1 旋流器沉砂試驗前粒級篩析磨礦試驗樣品采用二、三系列旋流器沉砂班樣，經混勻、縮分待用，并分別進行了粒級篩析，具體篩析數據如下表1、表2。表1 二系列沉砂磨礦試驗前不同粒級篩析結果表2 三系列沉砂磨礦試驗前不同粒級篩析結果根據兩個系列沉砂粒級組成來看，二系列-200目含量為10.03%，+80目含量為75.59%；而三系列-200目含量為8.96%，
中國金屬通報 2019年7期2019-08-13
- 不同淬回火組織GCr15軸承鋼球的性能對比分析
溫淬火[7]。而鋼球通常采用馬氏體淬回火，采用等溫淬火以獲得下貝氏體組織的情況卻不常見?，F以φ10 mm GCr15鋼球為例，通過試驗研究其在上述3種淬火工藝下得到的3種組織的硬度、壓碎載荷、抗回火性等性能，為等溫淬火在鋼球上的應用提供基礎試驗數據。1 試驗條件1.1 試樣試驗用GCr15原材料均為熱軋退火盤條，直徑為7.1 mm，化學成分和冶金質量分別見表1、表2。表1 GCr15原材料的化學成分表2 GCr15原材料的冶金質量1.2 試驗設備鋼球馬氏體
軸承 2019年2期2019-07-22
- 火電廠磨煤機鋼球裝載量與電機電流的關系分析
W等級及以上機組鋼球磨煤機制粉系統所占比例在30%以上，磨煤機鋼球裝載量、鋼球配比、通風量及襯板性能等因素是影響磨煤機工作性能的重要因素，且調研發現鋼球磨煤機鋼球裝載量管理仍處于技術依據缺乏的粗放管理狀態[1]，具有一定的挖潛空間[2]。故本文重點通過試驗手段研究鋼球磨煤機鋼球裝載量與電機電流的關系[3]，根據試驗情況提出磨煤機電流與鋼球裝載量的預測關系式，為指導鋼球磨煤機鋼球添加提供指導依據，從而保證磨煤機有相對穩定的制粉能力。1 試驗單位鋼球磨煤機制粉
綜合智慧能源 2019年5期2019-06-14
- 熱軋鋼球質量管理
5）0 引言熱軋鋼球按鍛（軋）鋼球黑色冶金行業標準（YB/T 091—2005）專業生產各種規格熱軋球磨鋼球。軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學成分的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。熱軋鋼球主要生產工藝流程如圖1所示。鋼球直徑（40～120）mm，具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機械性能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優異品質。在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業得到廣泛應用，受到國內外客戶的一致好評。1
設備管理與維修 2019年4期2019-05-16
- 鋼球磨煤機鋼球篩選新技術的研究與應用
500）1 引言鋼球磨煤機可以利用轉動的滾筒對筒類的鋼球運動進行帶動從而能夠實現原煤的磨制，但是在鋼球磨煤機使用的過程中，會存在一定的損耗問題，不利于制粉系統的有效運行。因此，需要加強對鋼球的篩選工作，使得鋼球磨煤機能夠保持良好的制粉能力。下面主要結合鋼球磨煤機運行過程中存在的問題進行深入探究，指出具體的解決對策以及鋼球篩選新技術的應用情況，希望能為鋼球磨煤機的持續穩定運行提供一定的參考。2 當前鋼球磨煤機鋼球篩選技術應用過程中存在的問題2.1 耗時長原有
中小企業管理與科技 2019年36期2019-01-27
- 球磨機鋼球精確化補加方案應用實踐
備之一，一般選擇鋼球作為磨礦介質。初裝球尺寸、比例大多根據經驗確定，隨著時間的推移，鋼球不斷磨損，鋼球配比與數量發生變化[1-2]。因此必須定期向球磨機內添加鋼球，以穩定鋼球配比和充填率在一個可以接受的范圍內，保證磨礦細度。球磨機內不同尺寸鋼球的比例即鋼球的組成特性。大鋼球占比過大，容易造成過粉碎，過小則造成排礦偏粗。為保證鋼球組成特性在合理范圍內波動，需要正確及時補加鋼球，因此掌握鋼球磨損規律，適時調整鋼球補加方案尤為重要。1 鋼球磨損規律球磨機筒體在外
現代礦業 2018年12期2019-01-22
- 一種鋼球夾緊液壓起拔器的研制
土壤取樣鉆機1 鋼球夾緊液壓起拔器主要構成和原理1.1 鋼球夾緊液壓起拔器主要構成鋼球夾緊液壓起拔器主要包括：上鋼球夾緊裝置，起拔油缸和下鋼球夾緊裝置等組成，如圖2所示。圖2 鋼球夾緊液壓起拔器外形及組成上鋼球夾緊裝置固定在起拔油缸的活塞桿上端，起拔油缸底部法蘭和下鋼球夾緊裝置均固定在底座上。1.2 工作原理鋼球夾緊液壓起拔器工作原理：鋼球夾緊液壓起拔器工作時，起拔油缸無桿腔供油，活塞桿帶動上鋼球夾緊裝置向上運動，鋼球則相對于上鋼球夾緊裝置沿著斜孔向下滾動
地質裝備 2018年6期2018-12-22
- 基于Halcon的鋼球表面缺陷檢測系統設計
重點方向[1]。鋼球屬于滾動軸承中的關鍵零件，其表面缺陷狀況對軸承的動態性能、使用壽命等有著舉足輕重的影響，統計表明，由于鋼球表面缺陷導致的軸承失效占比高達61.2%[2]，因此，鋼球表面缺陷檢測成為鋼球生產中一道必不可少的檢測工序。目前，AVIKO-K型鋼球表面缺陷檢測儀廣泛應用于鋼球表面質量檢測，其利用光電、渦流檢測方法[3]，具有效率高、操作簡單等優點。然而，為減小對渦流傳感器檢測精度的干擾，對檢測環境、儀器結構提出了很高要求；該檢測儀的展開機構等只
軸承 2018年10期2018-07-25
- 自動控制的鋼球分離器設計與實現
蓋）是靠人工上料鋼球，缺乏穩定性和鋼球上料的精確性。鋼球是個規則的球體，其直徑大小不同，表面經過處理后光滑不易夾持。在一些使用鋼球數量較多的設備上，對鋼球的裝配時間占整個設備裝配時間的很大一部分，所以在裝配生產線研究開發一套簡單實用的鋼球分離器，在國內外一直是個備受矚目的課題。在鋼球下落過程中，由于其重量輕，會存在不同程度的堵塞、卡滯現象，鋼球越小堵塞越易發生。鋼球的直徑小、沖擊力小，在下落過程中極易偏離軌道、不易控制，是造成鋼球堵塞的直接原因。針對現有鋼
設備管理與維修 2018年2期2018-02-09
- 小直徑鋼球表面缺陷檢測機設計
0800)小直徑鋼球表面缺陷檢測機設計郭 建，謝 鑫(華南理工大學廣州學院 機械工程學院，廣州 510800)鋼球是滾動軸承的重要零部件，表面缺陷會影響工作精度。國內鋼球表面缺陷的檢測主要依靠人工目測，人工檢測容易受到人為因素影響，檢測效率低。該課題研究設計了一款鋼球表面缺陷檢測設備，完成了輥式篩選裝置、圖像獲取裝置、鋼球不良品篩選裝置的機構設計，并對輥式篩選裝置進行了運動分析和計算。該設備能夠實現鋼球的自動上料，分級，檢測，篩選不良品等功能，完成鋼球表面
組合機床與自動化加工技術 2017年8期2017-09-08
- 軸承鋼球表面缺陷的分析思路
471039)鋼球是球軸承中承受載荷的滾動體，是最重要的零件之一，其加工工藝過程從冷鐓(或熱軋、鍛)球坯到最后的清洗包裝，涉及諸多的加工工序，而每道加工工序都可能會對球的表面質量產生影響[1-2]。鋼球的表面質量會直接影響軸承的使用性能。就成品鋼球而言，較為常見的缺陷有：表面微裂紋、表面軟點、表面劃傷以及表面黑點等，每種缺陷都可能導致鋼球在運轉過程中產生疲勞剝落乃至破碎，從而導致軸承發生早期失效。運用各種分析手段盡快找到造成表面缺陷的根本原因并及時提出應
軸承 2017年12期2017-07-26
- 磨煤機鋼球材質及優化配比試驗研究
1400）磨煤機鋼球材質及優化配比試驗研究林樹彪（山西兆光發電有限責任公司，山西 霍州 031400）鋼球磨煤機主要的研磨部件為鋼球?；谌加玫蜔嶂得旱娜济弘姀S，選擇高性能的熱軋鋼球，降低鋼球的磨損消耗量，有效降低了磨煤機襯板等部件的磨損速度，提高磨煤機的壽命，減少磨煤機維修次數，節約運行成本。同時根據入磨煤的粒徑，通過不同直徑鋼球的優化配比，減低磨煤機單耗，減少廠用電率，降低發電成本。磨煤機；熱軋鋼球；鋼球配比；廠用電率0 引言火力發電廠的運營成本主要取
山西電力 2016年1期2017-01-12
- 永磁體鋼球串多級碰撞演示實驗
，路峻嶺?永磁體鋼球串多級碰撞演示實驗秦聯華，路峻嶺(清華大學 物理系，北京 100084)由1個永磁體圓柱和幾個等質量鋼球非對稱排列構成的組合體形成了沿軸向非對稱的磁勢阱，鄰近永磁體的一側勢阱深且陡，鄰近鋼球的一側勢阱淺且緩，當1個鋼球從鄰近永磁體的一側慢慢滾向永磁體時，它就掉進了磁勢阱中，磁勢能變成動能而被加速. 當它接近永磁體時，它就以很大的速度撞向永磁體，如果在槽形軌道中間斷地放置多個這樣的永磁體圓柱鋼球組合體，當1個鋼球掉進1個磁勢阱后，就會激發
物理實驗 2016年10期2016-11-11
- 青海某金礦選廠鋼球級配研究與應用*
?青海某金礦選廠鋼球級配研究與應用*李飛1熊召華1楊長平2(1.青海省第六地質礦產勘查院；2.都蘭金輝礦業有限公司)摘要根據球磨機鋼球級配、充填率理論，并結合青海某金礦生產實際，對選礦廠一二段球磨機充填率、初始級配等進行了研究。結果表明：選礦廠一、二段球磨機的初次鋼球填充率應控制在40%左右和36%左右；正常情況下一段球磨機每臺班補加φ120 mm鋼球0.50 t，二段球磨機每臺班補加φ80 mm鋼球0.15 t；鋼球添加制度優化后金精礦金品位提高了1.3
現代礦業 2016年6期2016-08-01
- 鋼球錯裝狀態下的軸承動力學行為研究
點實驗室 楊芳?鋼球錯裝狀態下的軸承動力學行為研究撰文/洛陽軸研科技股份有限公司趙雁 河南科技大學河南省機械設計及傳動系統重點實驗室楊芳本文針對工程實踐中遇到的由鋼球錯裝引起的雙半套圈角接觸球軸承動力學行為異常這一問題開展研究。通過推導鋼球與內圈、外圈、保持架和引導套圈之間的作用力、力矩表達式，建立了雙半套圈角接觸球軸承的動力學模型。在此基礎上開展仿真分析，對比正常裝配鋼球和錯裝鋼球兩種條件下軸承的動力學行為差異。開展試驗驗證，獲得軸承在兩種裝配條件下的振
智能制造 2016年5期2016-06-14
- 高溫軸承鋼鋼球表面缺陷分析
部件的關鍵元件，鋼球是球軸承中承載載荷的重要組成部分，是球軸承中最關鍵的零件之一，鋼球質量的優劣直接影響著軸承的使用壽命和可靠性。由于鋼球表面缺陷，會使軸承旋轉時經常產生振動和噪聲，缺陷越大，振動值越大。軸承長時間工作使鋼表面缺陷邊緣的金屬首先疲勞，出現顯微裂紋，裂紋逐步擴大而脫落，直至造成軸承早期報廢。表面缺陷會增大軸承摩擦力矩，因為在軸承工作過程中，負荷點經過缺陷時要消耗一定的能量，以克服缺陷的阻力。大量試驗證明，在疲勞破壞的軸承中，由于鋼球首先破壞而
失效分析與預防 2015年4期2015-11-28
- 軸承鋼球的失效分析
華，劉傳銘，王浩鋼球是球軸承中承載載荷的滾動體，是球軸承中最重要的零件之一，其加工過程相當復雜，從冷鐓（或熱軋、鍛）球坯到最后的清洗包裝，涉及到諸多的加工工序，而每道加工工序都會對球的內在質量和表面質量產生較大的影響。鋼球的制造質量會直接影響到軸承的使用壽命，因而是極其重要的。因鋼球的材料缺陷引起滾動疲勞并導致軸承失效的案例雖然屢見不鮮，但因材料冶金缺陷導致鋼球表面剝層—脫殼現象則比較罕見。某公司送檢一粒規格為φ6.747mm的失效鋼球，材料為GCr15。
金屬加工(熱加工) 2015年11期2015-11-16
- 基于無打滑現象鋼球研磨的動力學分析
?基于無打滑現象鋼球研磨的動力學分析張京軍1，李國廣2，高瑞貞2，閆賓2，薛會民2(1. 河北工程大學土木工程學院，河北邯鄲，056038；2. 河北工程大學機電工程學院，河北邯鄲，056038)基于臥式研球機在研磨時鋼球與研磨盤之間不發生打滑現象，建立鋼球的研磨運動方程，并通過MATLAB軟件求解揭示其運動規律。為使鋼球在轉動盤牽引力的作用下不發生打滑，從垂直溝槽面和沿溝槽面分別對其進行動力學分析，推導出研磨壓力及研磨盤轉速的取值范圍。以研磨盤材料HT3
中南大學學報（自然科學版） 2015年7期2015-10-13
- 基于Euler方程的角接觸球軸承打滑動力學模型
承運轉時，為保證鋼球在溝道上作純滾動，需使鋼球與內外圈之間有足夠大的摩擦力以提供拖動力，否則鋼球將出現相對滑動。鋼球打滑是影響軸承運行平穩性的主要因素之一。隨著現代機械裝備向高速、重載方向發展，一旦出現打滑，軸承及潤滑油溫度將劇增，磨損加劇，壽命縮短。不僅影響裝備正常運轉，甚至可能出現嚴重事故[1]。因此，準確預測軸承打滑行為、提出相應的防滑設計準則是國內外學者關注的問題。文獻[2]考慮鋼球與內外溝道的接觸力、摩擦力、流體阻力以及離心力等因素，采用擬靜力學
軸承 2015年7期2015-08-01
- 降低軸承鋼球振動值的工藝控制
林(江蘇力星通用鋼球股份有限公司，江蘇 如皋 226000)為進一步滿足低噪聲軸承配套的要求，提高汽車產品在市場上的競爭力，通過深入開展提高成品鋼球質量，降低鋼球振動值的課題研究，科學地完善加工工藝，解決了面臨的技術難題。1 鋼球振動值的影響因素鋼球的加工質量對軸承振動的影響最為明顯[1]。在各加工工序中，鋼球表面可能產生一些加工質量缺陷，如啃傷、麻點、劃傷、研傷等。這些缺陷的存在，必然影響鋼球的振動值，因此降低鋼球振動值必須從提高鋼球表面質量入手。除了人
軸承 2015年1期2015-07-26
- 不同處理狀態的GCr15鋼球應力分布分析
承中非常重要，在鋼球表層和次表層存在適當的殘余應力可延長軸承使用壽命［1］。鋼球的制造加工過程要在滿足尺寸和精度要求的同時，在其近表面區域內形成一定深度的殘余應力，從而有效提高接觸疲勞壽命。為了保證成品鋼球表層和次表層的殘余應力，需要準確檢測和控制生產過程中各工序產生的殘余應力。X射線衍射技術是目前測定工件殘余應力最常用的方法，其原理為：通過X射線對晶體晶格的衍射產生干涉，求出晶格的面間距并確定殘余應力，而X射線的穿透深度極淺，只能在表面深度下10～30μ
軸承 2015年6期2015-07-26
- 鋼球裂紋分析
150060）鋼球裂紋分析姜莉莉1，班 君1，哈振卓2（1.中航工業哈爾濱軸承有限公司 研發中心，黑龍江 哈爾濱 150027；2.凱斯紐荷蘭機械有限公司哈爾濱分公司，黑龍江哈爾濱 150060）尺寸為7/8英寸鋼球由直徑φ16.5mm棒料冷沖壓成型。為檢查鋼球表面的缺陷，對其進行熱酸洗檢查，結果發現鋼球的兩極位置出現裂紋。通過對鋼球原材料及鋼球裂紋形狀、組織、硬度、化學成分等分析，確定裂紋產生的原因是由于原材料在切斷過程中金屬產生塑性變形，引起金屬內晶
哈爾濱軸承 2015年2期2015-02-05
- 鋼球磨煤機鋼球補充量的研究
對某廠現在使用得鋼球磨煤機的鋼球補充量進行了理論性的分析和計算，提出了通過鋼球磨損分析和磨煤機電流偏差計算相結合的方法來控制鋼球磨煤機的鋼球補充量，從而使鋼球磨煤機運行在最經濟的狀態，以達到節能降耗的目的。關鍵字：鋼球磨煤機，鋼球補充量，磨損計算，電流偏差計算中圖分類號：P618文獻標識碼： A引言隨著國民經濟的快速發展，資源消耗也越來越快，節能環保和發展循環經濟逐漸成為保持可持續發展的重要課題?；鹆Πl電廠是生產能量和使用能源的大戶，在火力發電廠企業內部尋
城市建設理論研究 2014年25期2014-09-24
- 熱處理工藝對鋼球壓碎載荷值的影響
林(江蘇力星通用鋼球股份有限公司，江蘇 南通 226500)汽車軸承用長壽命鋼球必須具備高耐磨性、高接觸疲勞強度和優良的沖擊韌性。壓碎載荷作為鋼球熱處理指標之一，歷來受到各鋼球生產廠家的關注和重視。鋼球壓碎載荷值來自于壓碎試驗，通過試驗，既可以發現鋼球熱處理和原材料方面的缺陷，又可以分析不同回火溫度下各個指標的變化規律。其中，斷口形貌是發現問題、分析問題和給出評價的依據。依據JB/T 1255—2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件》規定，對直徑
軸承 2014年10期2014-07-21
- 鋼球自動壓裝機的設計
.其中將滾動體（鋼球、滾子或滾針）裝入保持架的工序，由于各類軸承品種與規格的差異很大，其通用的保持架組件安裝自動化裝備的設計比較困難，因此在該類工序中有相當部分是采用人工方法安裝滾動體.本文結合某系列特殊推力軸承的鋼球安裝工序，針對其鋼球數量多的結構特點，設計鋼球自動壓裝機，改變了人工安裝的操作方式，提升了該系列軸承制造水平，從而實現了高效、優質、低耗的制造要求.1 鋼球自動壓裝機總體設計方案的形成某系列特殊推力軸承保持架的三維造型[1]及保持架安裝如圖1
常熟理工學院學報 2014年2期2014-06-15
- GCr15SiMn鋼球開裂原因分析
06)0 前 言鋼球是軸承工業的重要組成部分.在軸承工業中,鋼球的加工方式主要有冷鐓、熱墩、熱軋和熱鍛等.加工過程中鋼球開裂的原因主要有原材料缺陷(顯微孔隙、非金屬夾雜物、發紋等)、冷鐓裂紋、軟磨疲勞、淬火裂紋及硬磨燒傷等.根據鋼球缺陷的不同形貌,在實際過程中采取相應的分析方法,對軸承鋼球開裂的原因進行分析和探討.某公司送檢半成品鋼球一粒,規格為φ60 mm,材料為GCr15SiMn高碳鉻軸承鋼.鋼球加工工藝為:中頻感應加熱,始鍛溫度為1 050～1 12
有色金屬材料與工程 2013年2期2013-12-18
- 立式鑄鐵盤初研鋼球淺析
36）1 前言在鋼球生產過程中，鋼球初研工序是鋼球精研的基礎工序，對鋼球的生產質量和效率至關重要。本文就鋼球立式鑄鐵盤初研鋼球的機理、常見的質量問題及正確的操作方法做一探討。2 立式初研加工概述鋼球初研，也稱為細研。初研工藝特點是不用砂輪磨削，而是用鑄鐵盤研磨。鋼球初研是在專用的研球機上進行的。研球機上設有兩個研磨盤，其工作面互相平行，其中一個研磨盤旋轉，叫作轉動研磨盤，在其工作面上車削有若干個同心的V型溝槽；另一個研磨盤不轉動，叫作固定研磨盤，其工作表面
哈爾濱軸承 2012年4期2012-10-11
- 磨煤機鋼球最佳級配技術應用研究
032)0 引言鋼球磨煤機煤種適應性廣，運行安全可靠，維修方便，在我國火力發電機組中得到了較廣泛的應用。但其金屬耗量大，制粉電耗高，據統計，磨煤機一般每磨制1 t煤鋼球的磨損為120～300 g，個別磨煤機甚至更高［1］。通過調節鋼球最佳裝載量、球徑配比、鋼球及襯瓦的材料特性及補球參數，可起到防磨降耗的作用。我國火電廠磨煤機鋼球直徑的選擇一直沿用前蘇聯的標準，國內磨煤機的鋼球規格尚無統一標準［2－3］。在補球方面，往往認為大球會磨成小球，絕大多數火電廠根據
節能技術 2012年1期2012-08-20
- 基于球Bessel函數的鋼球溫度分布均勻化時間計算
應用。其中，軸承鋼球為廣泛使用的工業用球。為使鋼球具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。在熱處理過程中，鋼球的溫度控制是一項重要的內容，直接影響著鋼球的熱處理質量，如果溫度控制不當，可能會導致鋼球開裂[1-3]。球Bessel函數常用于解決球對稱物體熱傳導定解問題[4-6]。下文采用能量守恒定律推導了鋼球的熱傳導方程，采用球Bessel函數給出了鋼球在溫度上升過程中熱傳導方程的解析解，并對不同
軸承 2012年3期2012-07-20
- 偏航、變槳軸承疲勞壽命的計算
，則該軸承的最大鋼球載荷為(1)式中：Qmax為最大鋼球載荷；Dpw為球組節圓直徑；α為接觸角；Z′為承受一個方向軸向力的鋼球數，對于四點(或八點)接觸回轉支承，Z′=iZ;i為鋼球列數，Z為單列鋼球數。整個球組載荷分布的計算方法為：(1)先計算在軸向力和傾覆力矩共同作用下鋼球承受的載荷；(2)計算在徑向力單獨作用下鋼球承受的載荷，最后，聯立求解兩者的矢量和即為整個球組的載荷分布。根據彈性接觸力學理論[1]，在軸向力和傾覆力矩作用下第j個鋼球承受的接觸載荷
軸承 2011年4期2011-07-21
- 滾動式鋼球淬火系統設計
0007）滾動式鋼球淬火系統設計高云婷，李攀峰（河南工業大學 電氣工程學院，鄭州 450007）1 概述鋼球主要用來制造軸承和粉碎物料等，有著較廣泛的用途。鋼球一般采用鑄造或者由鋼錠鍛造的方式生產。生產過程中，鋼球的淬火處理往往是其生產過程中的關鍵工藝之一。鋼球的淬火處理一般采用把常溫的鋼球重新加熱快速冷卻的方式進行。重新加熱淬火時，淬火溫度容易控制，鋼球的部分碳化物溶解，碳向基體擴散，可以有效地提高鋼球的表面硬度。傳統粗放式生產方式常采用對一批（筐）鋼球
制造業自動化 2011年8期2011-05-11
- 我國鋼球加工工藝設備的現狀及發展趨勢
002)1 概述鋼球是球體形狀的零件，其整個表面既是工作面，又是加工中的基準面和支承面。鋼球的加工具有獨特的專業化特征，對原材料的質量、工藝水平和加工設備的要求都非常高。在原材料和工藝技術保持相對穩定和適用的情況下，鋼球加工設備直接影響鋼球的精度。不同的工藝方法要求不同的加工設備，先進的工藝必須通過先進的鋼球加工設備來實現。隨著鋼球加工設備的不斷改進和技術創新，推動了鋼球加工工藝水平及加工精度的提高，所以鋼球加工設備是鋼球加工的關鍵和基礎。國內鋼球加工設備
軸承 2011年4期2011-04-01
- 精研大尺寸鋼球時表面燒傷的控制
虎，那 卓(沈陽鋼球有限責任公司，沈陽 110128)鋼球表面燒傷是鋼球在研磨加工過程中因撞擊、摩擦而使其表面產生瞬時溫升，發生熱變質的現象。研究表明，鋼球的表面瞬時溫升達到一定溫度后，其表面的基體組織馬氏體改變為點狀、片狀或線狀的屈氏體或二次淬火馬氏體組織，使區域內原有的硬度降低2～4 HRC,接觸疲勞強度顯著下降，使用壽命降低約16%[1]。JB/T 10336—2002《滾動軸承及其零件 補充技術要求》中也明確提出“軸承零件工作表面經酸洗后不應有燒傷
軸承 2010年12期2010-08-01
- 熱軋軸承鋼球心部孔洞分析實例
生產企業送檢成品鋼球若干粒，材料為GCr15軸承鋼(材料爐號為685731H)，采用熱軋成形，鋼球直徑為22 mm。該批成品鋼球在超聲波探傷時發現心部存在有缺陷。為了對鋼球的心部缺陷進行定性，針對鋼球的心部缺陷進行了較為全面地分析。1 檢驗與分析1.1 鋼球心部缺陷的宏觀形貌任意抽取兩粒有缺陷的鋼球，采用熱酸洗法將鋼球的兩極進行定位后，從中心分別沿橫截面和縱截面進行了解剖。結果發現：鋼球中心部位橫截面存在一較大空洞，形貌近似于紡錘形，縱截面存在沿軋制方向分
軸承 2010年8期2010-07-27
- 鋼球表面缺陷的機器視覺檢測方法
)檢測高精度軸承鋼球表面質量的傳統方法主要采用人工目測。這種檢測方法不僅工作量大，而且易受檢測人員主觀因素的影響，容易對鋼球表面缺陷造成漏檢和誤檢，不能保證檢測的效率與精度[1]。因此，對鋼球表面質量進行高效準確的自動檢測就顯得十分重要。1 檢測方法1.1 檢測原理鋼球表面缺陷在線檢測要保證一定的速度和節拍，將鋼球依次、勻速地送入軌道，分布在軌道上的6個攝像頭獲得鋼球表面圖像，利用VC++編程對圖像進行分割、重構，并計算出整個鋼球表面的最大缺陷以及缺陷總和
軸承 2010年5期2010-07-26
- 健身奇人
只大手邊滾動兩個鋼球。據他說，他這鋼球各重5斤，4個鋼球剛好20斤。每天早上6點半他就從漢口的家里出發，走過漢水橋上龜山，從龜山這頭上，那頭下，然后走過長江大橋，到了武昌，下到江灘走一圈，再上橋，返回家中。這一路起碼也有一二十里。他每天就按這樣的路線走著。即使路上遇到好瞧的或遇到熟人停下腳步，他手中的鋼球也從未停止過轉動。這一走就倏地過去了二十年。如今八十歲的他，那身板、那笑聲，依舊如二十年前一樣硬朗和爽朗，唯一變化的是他手中的鋼球。據他說：“輕飄多了，只
武當 2009年9期2009-09-16