Protos—70機煙支濾嘴長短的分析與改進

林愛妹

摘 要：Protos70卷煙機在運行過程中存在濾嘴長短的現象，此缺陷會嚴重影響產品質量和消耗。為此，為降低濾嘴長短的發生，降低消耗，從人、機、料、法、環等方面進行分析研究。制度上通過完善各層級的自檢方法、層級間的互檢監督機制；設備上通過保證第一切割鼓輪兩浮圈位置、保證浮圈壓輪位置的方式保障產品質量。

關鍵詞：Protos70卷煙機；濾嘴長短；完善制度；浮圈；壓輪

引言：

我司卷煙機的主力機型為Protos70，Protos70是德國Hauni公司生產的較為先進的卷煙機組，具有高生產率、高可靠性的集喂料、卷煙、接裝于一體的濾嘴煙支自動生產線。Protos70卷煙機組由VE70喂絲機、SE70卷煙機和MAX70接裝機幾個部分組成。我司于2014年發生一起濾嘴長短超過2mm的質量缺陷，由于該類質量缺陷過程發現難度大，返工時造成的消耗大，對我司造成了一定的經濟損失。所以為保障產品質量，分析了引起這起質量事故的主要原因，通過完善制度和設備改造保障產品質量。

一、存在的問題：

質檢時發現煙支濾棒長短超過2mm，對產品進行追溯發現涉及范圍為35盤煙支及62件成品有此缺陷，缺陷概率為6支/盤。從缺陷概率和缺陷數量看，該缺陷的可探測度低，從而導致缺陷跨度大。

二、原因分析：

（一）人的因素：

1、機臺操作工沒有按照首檢規范要求的項目（卷煙機生產出的第一盤煙支應進入裝盤機裝入煙盤，取下該盤煙支并翻看檢查煙支外觀質量是否符合產品品控標準）要求進行首檢，導致不合格品跨度大。

2、班組管理人、線長對操作工的工藝要求執行情況監督不到位。

（二）機的因素：

該機臺MAX第一切割鼓輪擺輪支架產生徑向偏移導致擺輪（圖1紅圈處）位置偏下，由于前后排浮圈間距屬上寬下窄（下端靠前后排擺輪定位形成向內緊縮形狀使兩浮圈間距離剛好等于雙倍長煙體長度）狀，以此調整雙倍長煙體處于居中位置，由于前排擺輪位置偏下導致前排浮圈位置偏外1mm。之前由于V型槽（如圖1紅方框處）四個負壓吸風孔負壓不足導致蜘蛛抓取煙條時煙條偏后，位置偏后的煙條在第一切割鼓輪處由后排浮圈往外推送至準確位置，因此之前均不會出現煙體長短現象。當日上午機臺待包期間維修工排查發現V型槽四個負壓吸風孔負壓不足，更換負壓風管（圖2）后吸風正常，蜘蛛抓取煙條時煙條靠前（偏前），此時煙條傳送到第一切割鼓輪時，由于前排浮圈偏外，前排浮圈無法將煙條往里推送至準確位置，導致切割后的煙體出現長短。

（三）法的因素：

1、機臺每5分鐘進行自檢，每次自檢項目簡單重復，容易導致員工思想上的麻痹。

2、班組監督員工工藝紀律執行情況時只關注員工是否有自檢的動作，但對自檢效果沒有驗證。

三、整改措施：

1、車間按工序梳理《卷包車間質量項目監控規范》，規定了各工序的主要監控項目、監控要求、監控周期、執行者以及監控監督人。

2、制定了班組層級、車間層級、廠部層級的三級工藝質量檢查監控機制，并對檢查結果及時進行反饋和考核。

3、機組組織全體維修工對產品工藝質量知識進行再培訓。

4、由卷煙機組針對設備存在的問題制定整改措施，機組應利用輪保時間加強檢查。具體措施如下：

（1）第一切割鼓輪兩浮圈位置保證

存在問題：浮圈與輪體側面兩側距離不等，浮圈對雙倍長煙體壓力不一致造成煙體長短；

改善方法：在兩側各增加一定位軸套，使A=A，且保證浮圈未壓縮前內外兩浮圈間距=雙倍長煙體+16mm；

（2）浮圈壓輪位置保證

存在問題：壓輪軸承軸向未固定，易脫落；擺臂徑向靠銷定位，銷與孔間隙大，設備運轉過程中擺臂可能會微幅擺動，造成煙體長短。

①采用二區設計的新型壓輪組件：壓輪加一軸肩，對軸承軸向定位；緊固螺釘也進行相應改進，防止壓輪脫落。

②擺臂改進：在擺臂鉆一螺孔，待定位后用螺釘鎖緊，可以有效防止擺臂在設備運行過程中擺動。

改進后的擺臂和壓輪：

5、車間進行自檢規范系統性梳理，使自檢規范更具操作性；制作自檢操作標準化視頻作為培訓教材；將操作工日常操作規范性考核常態化。

四、改進效果：

通過制度的完善和對設備的改造，2015年1月—2016年6月，我司沒有再出現煙支濾棒長短超過2mm的質量缺陷。大大保障了產品質量，降低了殘次品的產生，提高公司的綜合競爭力。

參考文獻

[1] 江日紅.PROTOS70卷煙機組濾嘴錯位鼓輪導軌調整量具設計.中國高新技術企業， 2014（4）.

[2] 王瀟 ，樊國恒， 李超，等.ZJ17卷接機組濾嘴煙支長度控制裝置的設計和應用. 文化研究 2014（9）.