玉米NaHSO3的浸泡工藝

□ 白 平 甘肅昆侖生化有限責任公司

玉米NaHSO3的浸泡工藝

□ 白 平 甘肅昆侖生化有限責任公司

本文通過生產實踐中的一些嘗試，在結合浸泡機理的基礎上，探討能夠提高玉米浸泡效果的方法和途徑，以供參考。

玉米浸泡；NaHSO3；亞硫酸氫鈉

在玉米淀粉生產中，亞硫酸一直是作為玉米浸泡劑在使用，亞硫酸的作用之一是使玉米胚乳中的蛋白分子分散化，并使一部分蛋白由不溶性變為可溶性，從而減輕后道工序清洗的負擔。

1 亞硫酸氫鈉浸泡工藝的特點

亞硫酸氫鈉浸泡工藝是在亞硫酸浸泡工藝基礎上的進一步改進，該工藝是以亞硫酸氫鈉代替亞硫酸用于玉米浸泡，主要控制參數、浸泡溫度、SO2含量、浸泡時間等都參考于亞硫酸浸泡工藝[1]。與傳統的亞硫酸浸泡工藝相比，該工藝有如以幾方面的特點。

1.1 操作環境得到了改善

采用亞硫酸氫鈉作為浸泡劑，由于要求溶液中二氧化硫含量低，且亞硫酸氫鈉是一種酸式鹽，在水溶液中相對于亞硫酸穩定[2]。因此，二氧化硫的揮發溢出明顯下降，大大改善了操作環境。

1.2 亞硫酸氫鈉浸泡提高了產品質量

采用該浸泡工藝后，主產品淀粉的各項質量指標較亞硫酸浸泡都有了一定的提高。其中，淀粉白度提高1%，淀粉酸度明顯下降，基本控制在15%以內，淀粉SO2控制在30 mg/kg以內，其他各項指標也有不同程度的提高。

1.3 亞硫酸氫鈉浸泡降低了生產成本，減少了一次性投資

由于浸泡時間縮短，一般在36～42 h，節約了動力消耗和蒸汽消耗，從而降低了產品成本。同時，由于浸泡時間縮短，也就提高了浸泡罐的利用率，減少了浸泡罐的使用數量，以10萬t淀粉廠減少4個浸泡罐計算，可減少一次性投資160萬元。

2 亞硫酸氫鈉浸泡工藝控制指標

亞硫酸氫鈉浸泡工藝是在亞硫酸浸泡工藝基礎上發展而來的，多項工藝控制指標都來源于亞硫酸浸泡工藝。從表1可以明顯看出，采用亞硫酸氫鈉溶液浸泡工藝較亞硫酸工藝在玉米浸泡時間、新酸SO2含量及打酸數量上都有明顯變化。從指標上看，亞硫酸氫鈉浸泡工藝更為經濟。

NaHSO3溶液浸泡工藝浸泡液梯度控制趨勢。無論是亞硫酸還是亞硫酸氫鈉工藝，都遵循了逆流連續浸泡（8～10個浸泡罐）的原則。從表2統計結果也可以看出，在倒罐過程中各項指標都基本呈一致的變化趨勢發展，但由于兩種工藝在新酸濃度、保酸罐數量、打酸量上存在差異。所以，控制的關鍵在于如何根據玉米的水分及后道工序洗滌分離的效果來調整新酸及新酸罐濃度。從分別采用兩種工藝統計浸泡液濃度變化趨勢可以看出，NaHSO3工藝浸泡液濃度升高較快，這也可以說明該工藝在縮短浸泡時間上是有效的。

3 玉米NaHSO3浸泡工藝存在的問題及原因

由于NaHSO3工藝在甘肅昆侖生化有限責任公司試運行的時間較短，特別是針對不同水分及品種玉米沒有進行對比調試分析。雖然在運行過程逐步解決了一些問題，總結了一定的經驗，但仍在運行過程中出現一些工藝異常。

（1）工藝主要是利用NaHSO3相對于H2SO3具有更強的還原性所導致的對玉米種皮的強滲透性，這也是能夠縮短浸泡時間的主要機理。由于我們在調試過程中對浸泡時間控制不好，個別罐浸泡時間超過50 h，遠高于工藝要求的最佳浸泡時間，所以造成浸泡過度，引起酸對蛋白的過度水解。

表1 亞硫酸氫鈉溶液與亞硫酸浸泡工藝參數對照表

表2 浸泡液工藝指標統計表

（2）糖車間在液化過程中蛋白絮凝差，板框糖液過濾速度慢，無法形成濾餅，影響糖漿生產。主要原因除了淀粉乳中可溶性蛋白量增多不利于液化過程中蛋白的絮凝外，可能在采用新工藝后造成了部分淀粉顆粒的變性。同時，也存在制取NaHSO3的過程中有副反應，導致在液化時出現一定量的不溶性淀粉不能被a-淀粉酶所降解，最后到板框時造成濾布糊死。

4 結語

由于浸泡環節對生產玉米淀粉有重要作用，所以在生產過程中容易形成一種片面認識。作為生產一線的管理人員，要在熟練掌握淀粉生產工藝的基礎上，不斷摸索和總結實踐經驗，以提高生產工藝的控制水平。

[1]王璋,許時嬰,湯堅.食品化學[M].北京:中國輕工業出版社,2008.

[2]劉亞偉.淀粉生產及其深加工技術[M].北京:中國輕工業出版社,2001.