談提高鉆孔位置精度的方法

趙東坡

摘要：在加工孔的過程中，控制定位精度，本質上即為一個孔的理想位置與實際位置間差值方面的動態控制過程。鉗工鉆孔位置通常具有較高的精度要求，且在控制上僅能以手工方式來完成，所以加工精度在某種程度上受到操作者鉗工鉆孔技能等諸多主觀性因素的影響。本文結合對鉗工鉆孔位置精度造成影響的相關因素，就如何有效克服與規避鉆孔位置度誤差這一難題，通過多次的實驗與論證，不斷改進、改善鉆孔的方法與工藝，深入剖析了對鉆孔位置精度造成影響的各類因素，以期對孔的位置精度施加有效控制。

關鍵詞：孔的位置精度；擴孔；鉆孔；麻花鉆

鉆孔加工乃為工具鉗工人員必須熟練掌握與應用的基本技能，是整個鉗工實習教學當中的關鍵內容，同時還是操作實訓考核的核心項目。對于那些具有不高的鉆精度要求的鉆孔，則比較簡單，但是要想鉆出具有較高形狀精度、尺寸精度及位置精度的孔，便不是一件容易的事情。

一、 正確畫線

在進行畫線前，首先要做的便是熟悉圖紙，查看評分標準、技術要求及圖形標注；對完成加工的工件進行檢查，對于基準平面而言，需滿足平面度≤0.02 mm，對于相鄰基準平面垂直度，需使其≤0.02 mm。另外，結合工件外形加工尺寸，將鉆孔的實際位置尺寸計算出來；依據鉆孔相應位置尺寸要求，選擇那些擁有比較鋒利刀頭的高度尺，將孔位置的十字中心線準確畫出，便于在實際加工表面上，能夠得到比較深的孔中心線溝痕；要求具有比較準確、清晰的線條，當所畫的線條越細時，則表明具有越高的精度。接下來便是打樣沖眼，首先需要運用樣沖移動時孔中心線溝痕對其所具有的阻力作用，將樣沖眼打制的正確位置確定下來。為了能夠將理想位置與目測孔中心之間所存在的尺寸偏差最大化減小，需要將以孔中心線為軸心與中心的檢驗圓或者是檢驗方格畫出來，將其當做試鉆孔時的檢查線，便于試鉆孔操作時對鉆孔的位置進行修正與檢查。

二、 鉆頭的刃磨

在我們實際應用過程中，使用精確的鉆頭設計，能夠實現對鉆孔精確度的保障與要求。鉆頭的精確度設計，包括最主要的刃磨，不僅要保障橫刃斜角的準確度，而且海報保證后角與頂角的準確，此外，兩主切削刃需始終保持相等的長度，且始終與鉆頭中心線呈現對稱狀態，兩主后刀面需始終保持光滑狀態，上述要求做到后，還需適當性的修磨主切削刃與橫刃。

三、 工件的裝夾

在裝夾工件操作前，首先要做的便是，將鉆床臺面進行清理，還需對工件基準面、夾具表面進行清理。因在日常操作工作當中，經常會出現工件或工具掉落，進而砸到工作臺面，導致臺面在平面度方面出現誤差，因此，在裝夾操作之前，需運用油石將臺面進行研磨。裝夾工件要牢固，并且運用0級精度角尺，或0.02 mm水平儀，對水平度及垂直度進行測量，最后運用薄墊片進行調整。

四、 定位孔校準

將線畫好之后，首先要做的便是打樣沖眼，這不僅是操作鉆孔的基礎，更加是保證鉆孔精確度的重中之重。但是在實際工作中，還有一種不需要打樣沖眼的操作，即在工件上將線畫好，對方格進行檢驗，確認合格之后，便可以在鉆床上進行直接裝夾找正，運用一只M4～M6絲錐，將其裝夾于鉆夾頭上，將鉆床開動，對鉆夾頭的同軸度及絲錐尖的同軸度進行細致觀察，此時同軸度出現大幅度的擺動時，就需要重復上述動作，重新尋找，把絲錐尖與鉆孔的十字中心線對準，將鉆床開洞，第一步先輕輕地進行下壓，在圓錐坑出現之后，接著進行檢驗，觀察方格四條邊是否有相等距離，另對圓錐坑的大小進行測定，當出現誤差時，便可以不斷地調整錐坑的大小，使得錐坑的誤差能夠在標準范圍內。測量底孔鉆削且認定合格之后，運用中心鉆鉆出60°的錐孔，且對圓檢驗孔或方格的位置精度進行再次檢驗，使用直徑較大的鉆頭，在反復的操作中，觀察是否存在誤差，誤差較大時就要重復上述操作，誤差較小時，可以在擴孔操作的同時，把一作用力加在工件向偏移相應反方向上，以此來進行糾正與調整。如若存在比較大的偏移量，在與反方向實施打樣沖眼操作，或者是用鏨子鏨槽，實現切削阻力的減小，改變鉆頭方向，糾正操作失誤。糾正之后，孔留余量，即大小為0.5 mm～1 mm。

五、 選擇合宜的切削用量

所謂鉆孔切削用量，實際就是進給速度與切削速度。通過選擇合理的切削用量，通常會對鉆頭壽命、表面粗糙度、加工精度及生產效率等造成直接性影響。而對孔表面粗糙度造成影響的核心因素即為進給速度，而切削速度則為對鉆頭壽命造成影響的關鍵因素。因此在切削用量的因時制宜的選擇，不僅需要考慮硬度和強度兩方面的內容，還需要將粗糙程度以及孔的深度以及孔的大小綜合考慮。當材料具有較大的孔徑，強度大，且硬度高時，要保證切削速度在合理的范圍內進行；反之，硬度低的材料以及孔徑小的材料可以根據實際情況調整切削速度。碳素工具鋼、合金工具鋼及鑄鋼的鉆孔切削用量，相比于普通碳鋼的切削用量，需要適度性減少，即1/5～1/3；在鉆不銹鋼時，切削用量同樣需要適當減少，減少幅度控制在1/2；在鉆鑄鐵件時，應增加進給量，增加量為1/5，此外，需減慢切削速度，即1/5左右。

六、 選擇合宜的切削液

因鉆孔在持續運行狀態時，鉆頭與工件始終處于接觸摩擦狀態，由此便會出現切削變形及切削熱狀況，這樣會對鉆頭相應切削能力造成較大影響，嚴重者還會導致鉆頭退火報廢，促使鉆孔難以繼續，還會造成生產效率的大幅降低。在實際鉆孔操作過程中要充分考慮材質以及孔的精確度，應實際考慮選擇最合適的切削液，增強潤滑作用，防止出現冷作硬化狀況，獲取更佳的粗糙度，有助于鉆頭的切削力的提升，增加實際使用壽命。

綜上，在實際鉆孔時，需嚴格遵循鉆孔規定與相關要求，打好基礎孔，夯實基礎，然后鉆具有較高形位精度要求的孔，需始終秉持基于此原則。此乃一個需要反復訓練且循序漸進的過程，只有通過反復訓練，方能逐步提升鉆孔精度。此外，鉆孔加工精度受到操作者技能、鉆頭裝夾、畫線及鉆頭刃磨等因素的影響，因此，需切實掌握上述要點，經強化訓練，提升孔的位置精度。

參考文獻：

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