鐵前設備新型管理模式的探索應用

張 靜

(馬鋼股份有限公司煉鐵總廠 安徽馬鞍山 243000)

煉鐵總廠是鐵前系統多個二級廠礦組合而成，存在老設備系統繁多，設備運行狀態每況愈下，設備故障率偏高，維修成本增加，設備管理能力基礎薄弱，檢修力量及技術水平較低等現狀。

1 設備管理的兩個關鍵點

一是以費用管理為關鍵點，抓好設備維修費科學合理使用。狠抓設備基礎管理，實行成本目標計劃值全過程管理，尤其是做好修舊利舊件的跟蹤驗證和分析評價，監督每道工作流程。有效提升設備維修質量，努力降低事故(故障)率，更好地保障在線設備穩定均衡生產。二是以設備基礎管理為關鍵點，抓好設備維修質量和設備運行過程的有效控制。結合本廠設備實際運行的特性，開展“設備管理對標”活動，制定設備對標改進計劃和步驟，提高設備精益運行功能。設備對標的最終體現是設備的精益運行，提升設備的實際運行效益。

2 設備管理的三個突破口

一是以點檢管理為突破口，抓好關鍵設備專檢的有效性，依托設備管理信息系統的建立，使我廠的設備故障率和事故率有明顯降低，尤其杜絕重復故障和事故的發生。二是以檢修管理為突破口，以檢修標準化為依托，更好更快地開展每項設備檢修管理工作。三是以精益現場管理為突破口，加強全員、全規范、全系統、全效率設備管理。

3 設備管理的四個基礎平臺搭建

設備管理主要是利用先進的技術、裝備，保障生產設備的高效穩定運行，最終使企業獲得最好的經濟效益。加強設備精細化管理是改善設備運行穩定的手段，也是一種較佳的形式。

3.1 設備體系管理平臺

設備體系管理平臺建設要規范完善好制度，按照公司設備管理一級和星級標準，修訂、補充各項設備管理規章制度，建立健全設備管理臺帳，不斷提高設備各項專業管理動態指標，確保全廠設備系統以生產線為主的設備管理做到更加精細。

3.2 設備績效管理平臺

設備績效管理平臺建設要確保設備故障能降低，重復事故能杜絕，定修周期能保證。對關鍵受控點要實施精密診斷，拓展在線設備診斷的方式，避免設備突發事故的發生。以推行星級生產線機制為手段，激發工作活動。

3.3 設備資源管理平臺

設備資源管理平臺建設在備品備件管理、材料管理、協力管理、外委工程管理等方面搭建資源共享，尋求設備維護費用與設備穩定長效運行最好的性價比。

3.4 設備技術服務平臺

設備技術服務平臺建設要在設備“四新技術”的推廣應用、技術支撐，尤其是表面技術的工業應用等方面，圍繞穩定均衡生產，推進指標提升，組織好技改攻關，服務管理工作、液壓潤滑管理工作、貫徹一體化管理工作、特種設備管理工作、車輛管理工作、標準化房所建設工作、能環工作等方面要做好系統優化，保好駕、護好航。

4 推行星級生產線機制，激發工作活力

4.1 建設星級生產線評價體系

(1)籌劃工作職責與功能劃分

(2)建立星級生產線工作程序

(3)設置準入及否決條件

(4)明確星級生產線考核內容

(5)完善設備臺賬完善評價體系

根據星級生產線評價體系設置的內容，要建立設備點巡檢記錄/日志、隱患臺賬、檢修計劃、設備臺賬、測溫測振等數據臺賬。臺賬是對星級生產線體系建設的有益補充，為更好的實現對星級生產線進行有效評價。

4.2 星級生產線組建及評比

組建星級生產線及評審：根據星級生產線管理辦法，設備保障部牽頭組建星級生產線，共設置了星級生產線15條。為扎實做好星級生產線評比工作，成立了評審管理小組。按照月度評比、季度考核、年度總結的工作思路進行推進。經過管理小組認真組織、精細評價，對全年12個月生產線進行了評比，共產生星級生產線21條。

4.3 星級生產線實施的意義及取得的成效

開展星級生產線評價，通過統一評價標準，讓職工對自己提出高標準、高要求，主動承擔更多的責任或自動承擔責任；是一個企業發展和進步的重要舉措，它不僅僅起到了獎勤罰懶的作用，更是對積極工作職工的一種肯定，同時可以提升職工的職業素養，把敬業當成一種習慣。增強職工責任心，提高職工工作熱情，追求卓越；端正職工工作態度，使大家積極主動地投入工作；明確職工工作目標，總結不足，完善細節，追求完美；增強職工的團隊意識。

4.4 檢修標準化管理的應用

檢修項目提出的主要依據、內容和目標：目前日常的檢修一般分為定修和周修兩種，其中定修是在主作業線停產條件下進行的，以月度或季度為檢修周期，有計劃的提前安排且檢修時間相對較長的計劃檢修；周修是按周為時間周期的檢修；為了進一步提高檢修的工作質量，增強全員設備管理意識，規范檢修的工作流程，提出了檢修標準化的理念。

5 結語

隨著設備管理理念的不斷更新，不斷探索新的設備管理模式，加大對各設備系統的改造力度，嚴格把控設備運行成本，推行以人為本，全員管理，充分調動主觀能動性，同時建立健全管理機制和質量體系，使設備管理步入制度化、科學化、正規化的管理軌道，為企業降本增效和各生產線穩定順產奠定堅實的基礎。