制造業企業庫存管理存在的問題與對策探討

摘 要：企業的庫存管理，既是對企業本身管理水平的檢驗，又是對企業管控物料、資金、流程等運營能力的考驗。庫存管理作為制造業企業管理中重要的組成部分，其管理的結果直接影響到制造業資源的流動和分配，最終影響到企業整體的運營。文章通過梳理制造業庫存管理中常見的問題和弊病，結合制造業的特點，從采購、生產、銷售等環節分析問題產生的原因，并提出相應的解決對策。旨在優化企業資源配置，提高資源使用效率，實現企業利潤的優質增長。

關鍵詞：制造企業;庫存管理;存貨控制;問題;對策

制造業作為我國傳統行業和支柱產業，雖然在很多領域已達到世界先進水平，但不可否認大多數制造業仍處在中低端區域，傳統的管理模式和理念使企業長期處于發展瓶頸。同時，隨著制造業全球化浪潮的襲來，新材料、新工藝的迭代也愈發頻繁。良好的庫存管理是企業做好基礎工作的前提，是企業良性運作的有效保障，對于加快利潤流入和經營決策意義重大。

一、制造業企業庫存管理概述及必要性

（一）制造業企業庫存管理概述

制造業庫存按照用途可分為：原材料、半成品、產成品庫存和輔助生產的工具、零件、以及勞保用品庫存。庫存管理主要是指與庫存物料的計劃與控制有關的業務，目的是支持生產運作，故庫存管理又稱庫存控制。區別于倉庫管理的是，庫存管理的對象是庫存項目，即企業中的所有物料。庫存管理最基礎的功能是物料及成品的收發存，而制造業庫存的特點是原材料種類、名目繁多，產成品批次、規格多變，再加上每天物料收發、進出頻繁，本身工作量、數據量龐大，很容易掩蓋收發過程中的失誤;雖然事前、事中管理能夠對庫存管理起到一定的管控作用，但問題的出現往往具有很強的滯后性，事后管理占主導地位。

理論上來說，充裕的庫存有利于保障生產的連續和穩定，更有利于產品的及時交付。但在制造業的流動資產中，存貨所占比重較大，大量的存貨所凸顯的弊端對企業整體運作構成了一系列影響，所以如何在保障生產和減少存貨之間找到平衡點，也是庫存管理的重心。

（二）制造業企業庫存管理的必要性

1.有利于企業的基礎管理和經營分析

庫存管理是以實物的形式間接反饋采購、生產、銷售、物流等多業務板塊的協作結果，是企業整體運營的縮影。庫存管理中涵蓋的大量收發、結存等基礎數據本質上是企業經營的軌跡，做好企業的庫存管理，即是做好企業的基礎工作管理;而通過對庫存管理中大量數據的梳理分析，對照企業戰略規劃和預算執行，可以直觀的找到經營過程中存在的弊端和不足。

2.有利于穩定生產、銷售，實現企業健康、良性發展

庫存管理類似企業的消化系統和免疫系統，良好的庫存控制能夠保證企業健康的“吞吐”，從現金流、物流、業務流中汲取利潤，促進企業茁壯成長;同時利用其自身成熟的“免疫”機制，維持企業各項機能的平衡運行，保持生產持續穩定和銷售正常發貨，降低資金占用成本、管理成本、倉儲成本等，對抗企業運行過程中潛在的風險和誤區，從而實現資金、資源的合理配置和企業的良性運作。

二、制造業企業庫存管理現狀及存在問題

庫存管理的主要業務有供應商材料入庫、生產發料、生產成品、半成品入庫、銷售發貨，甚至還有供應商退料、生產退料、銷售退貨等，涉及單據、部門、流程更是數不勝數，多點多線織就了庫存管理龐雜的業務網;另外物料特點特性有時也會對庫存管理帶來阻力，如數量、重量、顏色、尺寸等，致使物料在收發時很難做到實際清點，很大程度上只能做到主觀理論一致。同時各個節點之間存在關聯和勾稽關系，某一個節點的失誤會導致業務鏈條的連鎖反應，而長期的問題堆疊，很容易導致賬實不符。

嚴格意義上，材料采購取決于生產任務，生產任務又是根據銷售訂單分解，而在實際生產過程中，由于受工藝水平或批次材料質量影響，總有一定量的材料損耗或殘次品出現，為保障產品交付的質量和數量，一般材料采購總量大于生產耗用總量，實際生產數量大于交付數量，但當訂單和生產任務結束后，非通用材料和訂單外產品若不能及時轉入二次生產或二次訂單，就極易形成呆滯庫存;另外，如果生產計劃不合理，或臨時增加、取消、調整訂單，導致生產任務的順序發生改變，都會讓存貨結構發生紊亂，更大程度上促成呆滯品的形成。

首先，存貨是企業制造過程的起點和終點，企業的生產過程是將材料轉化成成品的過程，是現金流的主要表現形式，存貨量過大意味著資金固化，流動性降低，直接導致機會收益變小、資金成本增加。

其次，對于價值較高或存儲條件要求苛刻的存貨，如恒溫、冷凍、冷藏等，大量存貨意味著倉儲場地、倉儲支出增加;對于跟新換代較快或存在保質期的存貨，如食品、飲品、快消品等，大量存貨意味著需要消化周期，過長的消化周期必然引起存貨跌價。另外，為保證存貨安全和清點、盤點準確，也導致人力成本、管理成本增加。

最后，存貨問題容易掩蓋企業生產、經營全過程的各種矛盾，不利于企業管理水平的提高。如生產計劃制定不合理導致的材料庫存較大，生產工藝、水平的不成熟導致的殘次品、廢品較多等。

在實際生產中，隨著企業的存續，往往超齡庫存和呆滯庫存會越來越多。在企業初創期，因為規模較小，業務單一，庫存管理更趨于現場管理;但隨著規模擴大，業務量增加，管理者的注意力也被生產和銷售轉移，但銷售、生產、采購環節的溝通不暢，使得無效采購無效生產的情況屢屢發生。

此外，庫存管理制度的制定，流于形式，不能根據實際業務的變化做出及時調整，在執行過程中也過于呆板，沒有切實發揮服務生產的目的，更沒有起到庫存控制的作用。管理者更缺乏將采購、庫存、生產、銷售四部分統籌管理的意識，僅僅將庫存管理定位在收發準確、賬實相符的基礎功能上。而作為直接參與倉庫管理的倉管員，因為缺乏業務溝通和培訓，大部分精力被基礎性收發工作占據，缺乏必要的思考和主觀能動性。

庫存管理的現場管理，側面反映了企業整體的管理水平。但實際情況卻是很多中小企業，由于庫存管理意識不強，以及節約人工成本的考慮，沒有專設倉庫，倉管人員也由其他崗位兼職;即使專設庫存場地，材料和成品混放、不同規格材料混放、不同批次成品混放，都給平時收發和月末盤點工作帶來極大的不便，浪費大量人力的同時也容易造成物料短缺、丟失。

庫存管理的另一個重心是安全管理，包括作業安全管理、物料安全管理兩方面。作業安全主要是物料進出倉庫裝卸、搬運過程中的人身、物品、設備安全，物料安全指倉庫物資的防火、防潮、防盜等風險防范。由于現場管理的缺失以及采購和生產的脫節，再加上機械作業、物料的特殊屬性等因素，都容易在一定程度上給安全管理帶來隱患。

三、制造業庫存管理問題的解決對策

（一）加強信息化建設控制庫存管理業務節點

首先，加強信息化建設可以將庫存管理中的物料屬性、收發數據存儲化、系統化，將業務流程、業務節點以網絡的形式傳遞，做到有跡可循，最大限度降低紙質書寫和人為因素帶來的失誤;同時，強大的數據匯總和查詢功能，也能在第一時間獲悉庫存動態，有利于成本核算和庫存盤點。

其次，加強信息化建設還可以將影響庫存管理結果的外圍因素，如銷售、生產、采購三大模塊串聯成整體，以庫存管理為窗口，實時反饋物料流轉環節和結果，將庫存管理立體化的展現在管理者面前，讓管理者實時獲悉存貨狀態，便于經營決策的制定和實施。

（二）加強生產和采購管理減少無效、呆滯庫存

無效存貨的產生是由無效采購和無效生產導致。所以解決這一問題的關鍵是從采購和生產入手。

首先，整合訂單，多訂單同批次采購和生產。企業應結合當前資金情況和材料價格走勢，分解訂單物料需求，對于通用和常用物料，合并采購數量或大于需求數量采購，對于特殊性質物料或不通用物料，應謹慎對待，按照實際需求數量采購;企業還應根據訂單交貨時間和數量，合理安排生產計劃，不同訂單的相同規格產品，合并生產，如此不僅能夠降低單次采購的頻率和成本，還能降低生產時的單位損耗。庫存控制的目的在于保證生產持續穩定的同時，最大可能的降低庫存量。本著這一原則，對于常用物料和常規產品，企業可以根據產品特性和生產周期，設置材料和成品安全庫存，既能夠保證正常生產，又能保證安全交付。

其次，加強物料質量和生產流程管理。良好的原料質量是良好產品的前提，企業應根據客戶和訂單需求，把控材料和產品檢驗力度，避免不合格材料的流入和不合格產品的流出;同時加強生產過程管理，杜絕人為浪費，提高設備有效運轉率，減少過程損耗和廢品、次品的產出，改進生產工藝，提高產品合格率。

（三）加強存貨管理降低資金占用

加強存貨管理的目的是減少存貨周轉天數，提高存貨周轉率，加強存貨流動性，降低資金占用。從材料轉化成產品，再從產品變成應收賬款，如何實現存貨的從有到無，以及提高從有到無的頻率，主要途徑有成品發貨、轉入生產、直接外賣三種。

首先，及時發貨是有效產出的具體體現和企業經營變現的主要途徑。在實際經營過程中，短期內材料市場短缺，批量性質量事故，客戶回款不及時或更改、取消訂單，以及旺季的生產能力大于物流發貨能力等，都會讓訂單需求、生產執行和物流發貨三者之間失衡，導致生產加班趕單或是成品爆倉的極端情況發生。企業應加強訂單、生產和發貨的事前、事中管理，根據訂單交期，結合材料市場環境，合理安排生產計劃，做好客戶回款管理，既要保證如期發貨，又要防止成品積壓。

其次，轉入二次生產、二次訂單或直接外賣是減少超庫齡庫存的有效手段。存貨盤點時，發現有新增訂單外存貨，應根據存貨性質給出處理方案，常規或保質期內的材料，可修復的殘次品，經簡單加工后可重復利用的廢品等，符合二次訂單材料要求的，盡快投入生產，不符合的安排外賣;訂單外成品，或存放時間較長、預計客戶延期或取消的訂單成品，符合其他客戶要求的，可更換包裝，及時發貨，存在保質期的，應在保質期到期前折價銷售，將跌價損失降到最低。

最后，從存貨資金占用的結構入手降低其資金占用。誠然，降低存貨庫存是最直接的手段，除此之外，還可通過賒銷原材料或設置付款賬期等方式延期付款，減少材料的資金占用;通過預收賬款或預收保證金等方式，降低成品的發貨風險和資金占用。

（四）提高全員對庫存管理重視程度

首先，加強庫存管理制度的制定。根據公司業務特點、生產模式、物料習性、收發習慣等制定最適合本企業的一套管理制度，包括物料收發流程、成品出入庫規定、安全庫存管理辦法等，并根據實際業務內容的變化，不斷調整和修正。

其次，加強庫存管理人員業務水平和激勵機制。包括崗前培訓、崗位培訓、崗位職責的制定等，實施必要的績效獎懲制度，績效工資直接與收發、盤點的準確性掛鉤，對能夠發現問題、提出方案的給予獎勵，對在工作中善于思考、認真負責的重點培養。

最后，加強管理層對庫存管理的重視。包括加強倉庫同采購、生產、銷售的溝通，厘定安全庫存警戒線，設置庫齡最高閥值;加強現場管理，出具盤點報表和庫齡庫存報表，對盤點過程中發現的短缺或溢余認真對待，找出原因，分析原因，對超庫齡庫存給出具體解決方案;重視庫存管理相關制度的制定，加強倉管人員的培養和培訓等。

（五）加強現場管理和安全管理

加強庫存管理的現場管理，應從三方面著眼。第一，規劃建筑布局根據實際需要單設倉庫，每一倉庫單設倉管員;倉庫內按照作業要求，合理設計布局，劃分存放區域和物料倉位，增加必要的倉位標識;為便于管理和保證收發的準確性，可根據實際情況單設收料區、發料區、備貨區、臨時存放區等;第二，各規格物料設置物料信息標識卡，注明生產單位、批次、入庫時間等必要信息，存在多次收發的，應注明每次收發的時間、數量、結存等信息;第三，加強倉庫的清掃清潔工作，借鑒6S管理要求，做到倉庫物料碼放整齊，標識清楚，既能方便平時收發，也能保證盤點工作的順利進行。

加強庫存管理的安全管理，第一，加強作業安全管理，在加強現場管理的基礎上，規范機械和設備使用，對于特種設備，必須專人持證上崗，倉庫內多設置安全標識，經常作業的區域、道路，應設置警示標識，對具有一定操作要求的物料也應設置提醒標語;第二，加強物料安全管理，對于特殊屬性的物料，如易燃、易揮發、易受潮霉變等應單獨設置倉庫存放，并關注其在庫時長、在庫狀態等，保證倉庫內通風設施、消防設備良好，做好防火防潮;另外，保證倉庫內外監控設施良好，便于查找事故原因及做好防盜工作。

四、結語

文章從庫存管理的含義和特點切入，介紹了庫存管理的難點和重要性，接著闡述了我國制造企業庫存管理在實際操作中存在的問題。針對這些問題，提出了相應的解決用對策，并且站在安全生產的角度，對現場管理和安全管理提出了若干建議。然而，不同規模不同類型的制造企業，庫存管理所面臨的實際問題也千差萬別，管理者應根據實際情況區別對待。

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作者簡介：柏榮茂（1985—），男，漢族，江蘇連云港人。主要研究方向：財務管理。