PG型皮帶機底部清掃器在南山礦業公司的應用和改進

信曼娜 江 宏

（馬鋼（集團）控股有限公司南山礦業公司）

馬鋼南山礦業公司為寶武集團重要的礦業生產基地，年處理原礦1 3 5 0萬t，生產鐵品位為65%的鐵精礦粉30 0萬t左右。選礦廠碎礦系統采用常規三段一閉路破碎+高壓輥磨機破碎流程，其中的物料輸送主要采用皮帶機。因此，皮帶機是碎礦系統的重要設備，其工作狀態的好壞決定著生產的穩定性和處理能力的高低。此外，皮帶機還應用在精礦濾餅的輸送等環節。

隨著公司產能的不斷釋放和選礦工藝技術設備的進步，現場皮帶輸送機經歷了從短距離、窄帶寬、中小噸位向長距離、寬帶寬、大噸位的發展過程。在此過程中，操作、維護人員的業務水平也從不熟悉到嫻熟，為公司提高生產效率和生產能力，降低生產成本等創造了條件。隨著公司智慧礦山建設的不斷推進，對皮帶機的安全和可靠性提出了更高的要求。

1 傳統皮帶機存在的問題

傳統皮帶機機頭灑料、漏料的情況給安全生產、清潔生產帶來了很大問題[1-13]。機頭灑料后，常規上是趁生產間隙，在皮帶機停機的情況下，安排人員進行清掃。近年來，操作人員定編越來越少，這些工作不得不落到勞務人員身上，而勞務人員普遍流動性大，安全生產意識較淡薄，嚴重威脅著公司的安全生產。

目前，選礦廠原料含高嶺土較多，有時可達60%，遇雨水易潮解、粘結，風干后易結塊。地處江南，氣候潮濕，特別是梅雨季節，現場原料潮濕、粘連情況非常嚴重，有時甚至呈泥漿狀，給清潔生產、安全生產帶來了很大的困難。

2 PG型皮帶機底部清掃器的應用和改進

2.1 應 用

皮帶機機頭經常落料，既浪費原料，又對現場環境造成污染，同時，由于皮帶機空間位置的局限，清掃和清理存在一定的安全隱患。改造前，碎礦3#皮帶機頭附近落料情況見圖1。

公司在考察了馬鞍山市華宇環保設備制造有限公司生產的PG型皮帶機底部清掃器后，認為該裝置可以將皮帶機機頭下部的落料輸送至料倉，實現物料的傳輸與落料的收集同步進行，既節省人力，同時也將減少物料損耗，保障安全生產和清潔生產。

PG型皮帶機底部清掃器由刮板機構及自動控制系統組成?，F場安裝情況見圖2。

刮板機構由減速電機、轉動軸、引導軸、鏈輪、鏈條、刮板、刮板清掃器、張緊裝置等組成；自動控制系統由電控箱、控制器、繼電器、斷路器、電纜等組成。自動控制系統與皮帶機聯動，它控制刮板清料機的自動工作、報警、加油潤滑以及人工操作。

2.2 改 進

（1）在實際使用過程中發現，清掃器傳動軌道上的漏料容易堆積和板結，造成飄鏈；另外還有部分漏料在設備底板板結，造成傳動鏈條和刮板偏移，進而影響設備整體運行；同時，由于清掃器布置在皮帶機的下方，操作人員維護、保養也不容易。因此，在與設備生產廠家交流的基礎上，提出了優化改造意見。即在每一段框架上設置一個托輥，傳動錨鏈和刮板運轉到設備上部時，傳動錨鏈和刮板在托輥上運轉，托輥采用耐磨材質，兩側為軸承轉動，這樣既不磨損原有軌道，又提高了傳動錨鏈的使用壽命，改變了原有的傳動錨鏈和機架上軌道間的摩擦損耗，由滑動摩擦改為滾動摩擦。圖3為托輥及軸承座。

（2）針對有部分漏料在設備底板板結，造成傳動鏈條和刮板偏移，影響設備整體運行的問題，雖然可以通過降低傳動機構安裝高度，實現刮板與底板緊密接觸來解決問題，但是由于物料含水率較高，一旦板結，阻力巨大，皮帶機強行啟動會對電機造成損害甚至報廢，以及發生錨鏈嚴重拉伸、拉斷，刮板嚴重變形等事故?，F場將以前的平口刮板改為鋸齒狀，每個鋸齒狀刮板與平口刮板交替配置，鋸齒狀刮板破拱，平口刮板可以將破拱后的物料刮著移動，最終刮入進料斗。經過改良的鋸齒狀刮板破拱效果明顯。鋸齒狀刮板見圖4。

（3）針對清掃器布置在皮帶機的下方，操作人員維護、保養不易問題，現場將人工手動干油泵潤滑改造為全自動注油器，并通過物聯網實現定時加注稀油。注油器的正常使用壽命為1 2個月，缺油時可以及時報警，實現了無人值守。生產實踐表明，改造后的運行效果滿足生產要求。

3 結語

皮帶機底部清掃器在南山礦業公司的成功應用能有效地解決機頭的落料問題，既消除了原料浪費，又有利于現場環境衛生，降低安全事故風險，具有很高的推廣應用價值。