裝配鉗工技術要點分析

楊興凱

(國家能源神華準格爾能源有限公司哈爾烏素生產服務中心，內蒙古 鄂爾多斯 010300)

1 裝配鉗工技術的作用

裝配鉗工的工作主要有標注、銼削、鉆孔，主要用于裝配件的裝配調試。隨著時代的發展，機械加工得到了長足的進步，裝配鉗工的要求不斷提高，裝配鉗工的工作內容主要歸結為機械加工的最終集成，因此，對它的技術要求非常高：對于裝配鉗工來說，最重要的工具是銼刀；對于裝配鉗工來說，要求很高，因此，需要使裝配鉗工能夠編輯一些小零件，使其能夠滿足機械設備的要求。鉗工的工作要求及其內容十分復雜，既要保證操作技能掌握好，又要有自己扎實的理論，能夠在日常裝配中有效應用，結合實際和基礎理論知識。裝配鉗工不僅要有深厚可靠的理論知識和操作技能，而且在圖紙和量具的使用方面也有很好的資質，這樣面對各種裝置，就可以結合技術要求，使其操作技術水平得以提高，保證操作精度達到要求。

2 裝配鉗工的特點

(1)鉗工技術要靈活。在實際工作中要采用科學合理的工作方法，根據裝配要求，最大限度地展示裝配技術的作用和價值。在配套中，有效地保證裝配工作的效率和裝配質量提高。(2)需要裝配鉗工具有良好的操作技術能力，這主要是相關的安裝工作。首先，有必要精簡流程，使其不會在總體運行秩序中產生問題，還需要在操作過程中加強機械設備的合理調試，確保調試后能夠運行，以保證良好的裝配效果。(3)自動化技術現已在各行業、裝配工程中得到普遍應用，合理應用自動化技術可以有效提高裝配效率，裝配精度也可以提高。在一定意義上引進自動化技術對提高裝配工程質量也具有重要意義。對于機械設備的安裝，自動化要求也很高，可以滿足現代規模的發展需求。

3 裝配鉗工的專業知識要求

(1)計劃編制階段有關的要點如下：標題除其它外，載有關于備件名稱的資料，以及圖紙的材料和數量及尺寸，以便查閱有關細節的簡要說明。明確不同視圖之間的關系以及構造函數應該表達的內容，以便根據這些信息介紹零件的設計。對于更復雜的裝配方案，可以使用以下技術數據：了解單個節點的零件設計以及一般機械設備中的功能。分析尺寸和技術要求。根據標準設計圖紙和技術要求確定工藝基礎和設計基礎，進行合理的尺寸標記，影響產品的安裝性能，確定是否滿足精度和工藝要求。

(2)繪圖。裝配鉗工在其工作中通常包括一系列的模型或更復雜的剖面結構，因此需要相應的制圖能力，它非常有助于提高繪圖知識水平，并通過簡單的繪圖來提高操作技術技能，可對圖紙上較復雜零件的拆卸非常有用，其中主要有零件尺寸和配置精度要求，這對于提高加工精度非常方便。

(3)裝配工藝。裝配技術通常是由技術人員根據裝配需要準備工藝文件，嚴格規范裝配過程和操作方式，為機械設備產品質量提供了依據，有效指導了裝配過程，從而合理地提高了裝配效率。因此，裝配鉗工在開始工作前，必須能夠有效地理解裝配工藝過程并理解它，合理實施技術文件，特別是在立場不一致的情況下，及時加強與技術人員的協調，不要隨意改變工藝流程。

4 裝配鉗工技術

(1)劃線。根據繪圖材料以及點、線和表面的技術標準，標記被稱為標記方法，為方便加工毛坯和半成品而建造。在標線過程中，常用的工具有：鋼尺、標線平臺、標尺、標線盤、高程游標卡尺、取樣器、V形車架、彎頭和量角器、千斤頂或輔助工具?？山邮艿膭澗€技術要求線條清晰、形狀正確、尺寸準確等，并控制0.25～0.05 mm之間的誤差。在標注過程中，還可以確定加工工件的體積以及在建工件的尺寸，這些工件在非合格工件的檢測和加工中起著重要作用。為了避免在工件上涂抹筆劃以影響刀具的精度，在進行標記時應注意將標記與工件分開，以及工具的維護和防銹。通常，標記步驟分為：仔細檢查需要標記加工零件的位置，確定相關零件和標記的作用與要求，并對相關加工工藝進行了梳理，尋找主要的標記標準；初步確定了毛坯誤差范圍，對毛坯進行了顏色染色，確保工作部件安裝正確，并選擇標記工具。仔細匹配這個樣本，看看是否有遺漏，互聯網上的條紋正在穿孔。

(2)銼削。銼削是指用銼刀加工某些加工零件的表面，使零件加工達到所需形狀，表面的大小和粗糙度。銼刀還可能對工件的機械加工造成一些不便。例如，在裝配過程中，如果單個零件需要修理等，則需要通過銼刀加工來解決，這就是為什么銼刀是鉗工的重要基本功能。銼刀的主要工具是銼刀，銼刀是用銼刀完成的，銼刀可以分為兩組銼刀：一組銼刀單紋工作是一個切割過程，這種銼刀是理想的，但價格高，應用不廣泛。雙紋工藝與刮刀相似，通常用于黃銅、青銅和鋼的銼刀。這兩顆牙的不同之處在于，兩顆牙的切削刃被打斷，而長刃被分成許多小齒，這樣就可以使切屑斷裂，不要把它塞進去。銼刀還可以加工各種形狀復雜的工件表面，應用非常廣泛。

(3)鋸削。用鋸對某些材料與工件進行切斷或者切削的加工操作叫做鋸削。鋸削的使用主要技能方法包括: 將右手握住鋸弓的手柄，左手把控鋸弓的方向，大拇指壓在食指上，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓頂端，姿勢和銼削基本一致。鋸削技術是鉗工中的必要環節，雖然不難學習，但是其中的細節重點很多，只有領會并掌握其中的技巧并不斷地從生產實踐中總結，才能在一定程度上提高生產效率，達到高質量產品的生產要求。鋸削時應該注意的事項: 站在后面右手攔住了他的手，左手攔住了他的弓。鋸片上的移動速度在這里必須均勻，以注意停止沖擊鋸片。前進時，讓右肩起輔助作用，用力前進時倒車慢慢滑回鋸身。沿著弧線走，滿是鋸子?？刂其徆蛔笥覕[動，隨時糾正鋸片，使其不彎曲，不允許用舊鋸子中的新鋸子代替鋸子。當鋸子接近尾聲時，以免損壞手。

(4)鉆孔。這種鉆孔技術是在鉆床上進行的，鉆床的主要運動是用鉆頭進行的，在鉆床的軸線上可以進行鉆孔工作。在鉆井過程中，必須完成以下任務：首先，技術人員必須將十字中心移到油井的空白處，并標記中心孔。巖心中心與十字路口重合，尺寸不能太大。第二，鉆孔不能直接鉆孔，以檢查孔的位置和確定孔的準確性，如果位置發生偏差，則在觀察過程中，使小坑和標記圓位于同一軸上。如果鉆孔直徑較小或孔較深，則需要在鉆頭取出期間緩慢進給，這樣鉆頭就不會被鐵屑堵塞。鉆孔被擊穿前，技術人員應降低進給強度，避免鉆頭斷裂。在鉆探工作中，工藝人員應注意以下問題：在正式使用鉆頭之前，避免鉆頭和鉆孔摩擦，從而延長鉆頭的使用壽命。技師應給切削液加注，優化孔面質量。在實際執行鉆井作業時，不要戴手套，否則會影響作業的準確性、井噴控制的組織，按照先停后檢查順序。為避免意外安全事故，鉆井時應適當放置鉗子，適用于鉆床，手柄應對準鉆臺，避免對技術人員的人身安全造成危險。中型鉆孔采用不同的方法，技術人員在實際工作中應首先使用小型鉆孔，然后利用大孔擴大孔，達到最佳效果。

(5)攻螺紋。螺紋切削是指用絲錐從工件孔中切割出的螺紋加工。鉆孔是螺紋前必須完成的工作，用于刻制螺紋的孔稱為下孔。在螺紋過程中，絲錐螺紋在孔壁表面切割擠壓，逐漸形成螺紋控制下孔直徑，不能過大或過小，提前確定底孔尺寸是一項重要工作。在螺紋攻擊時，應注意以下幾點：在螺紋攻擊前，必須對下孔的角度進行操作，把產品放在夾緊處，使孔的中心線處于水平或垂直位置。在切割1～2圈時，標記它們并糾正它們的垂直位置。為了避免鐵屑堵塞導致絲錐制動或不能滿足螺紋深度要求，必須經常取出絲錐，然后去除孔中的鐵殘渣。

綜上所述，裝配鉗工在機械領域占有重要的地位，為了獲得最大的效率，必須確保有關人士有正確的技術工作方法。同時要積極應用先進的機械設備，提高裝配鉗工的效率和精度，充分發揮裝配鉗工的優勢，根據行業發展趨勢，實現鉗工領域的發展目標。