糧食儲藏過程中通風降溫工藝優化研究*

劉向前 劉興勇 許 斌 李 慧 周黔光 劉孝武

(1 中央儲備糧貴陽直屬庫有限公司 550000)(2 貴州中儲糧糧油質監中心 550000)(3 貴州食品工程職業學院 550000)

溫度是糧食儲藏中最重要的因素之一，高溫會促使害蟲和細菌孳生，而低溫能有效抑制儲糧有害生物生長，延緩糧食品質劣變。本研究通過環流風機的科學合理使用，探索出一條儲糧常規機械通風降溫技術的優化途徑。

1 材料與方法

1.1 試驗倉房

試驗選取倉房條件及儲糧情況相似的中央儲備糧貴陽直屬庫有限公司貴安分公司7號倉和15號倉，兩棟倉房均為高大平房倉，長53.76m，寬29.2m，設計裝糧線高7.5m。糧倉結構基本一致，外墻受光照面積相等，倉房兩側墻上各安裝1.5kW軸流風機2臺，且都安裝有2套環流熏蒸系統，保溫密閉門窗，密閉性能良好。7號倉為試驗倉，通風過程中軸流風機和環流風機組合工作；15號倉為對照倉，通風期間僅使用軸流風機。

7號倉儲存稻谷6438t，糧堆高度7m，15號倉儲存稻谷6585t，糧堆高度7.22m。通風前7號倉最高糧溫23.2℃，平均糧溫15.4℃；15號倉最高糧溫23.1℃，平均糧溫16℃。

1.2 試驗通風設備(見表1)

表1 通風設備類型及參數

1.3 風網布置

兩棟倉房均使用開孔率25%～35%的地上籠，布置為一機四道的通風系統，空氣途徑比為1∶1.44。倉房兩側各設有4個通風口。

1.4 檢測設備

采用LCK131-BEST無線糧情測控系統，每倉鋪設測溫點5層，每層84個測溫點，精度0.1℃。

1.5 通風前糧溫情況(見表2～表3)

表2 通風前平均糧溫(單位：℃)

表3 通風前四角平均糧溫(單位：℃)

2 通風過程

本次通風為階段性間歇通風，共三個階段。

2.17號倉采取軸流風機吸出通風方式，當氣溫低于平均糧溫4℃及以上，打開風機開始通風降溫作業，使冷空氣從通風口進入糧堆，從糧面通過軸流風機排出倉外。通風過程中選擇一個星期開啟一次環流風機，一次開機24h。

2.215號倉僅采取軸流風機吸出通風方式，當氣溫低于平均糧溫4℃及以上，打開風機開始通風降溫作業，使冷空氣從通風口進入糧堆，從糧面通過軸流風機排出倉外。整個降溫過程不使用環流風機通風。

冬季糧堆有“冷皮熱心”現象，通風過程中勤檢查，注意糧堆結露(俗稱“出汗”)，保持持續通風，避免結露，造成糧食品質劣變。

糧溫達到預定目標后，及時用泡沫板封堵通風口、軸流風機口及窗戶，再用薄膜密封，盡可能創造倉房理想隔熱狀態。

3 結果與分析

3.1 通風后糧堆平均糧溫變化情況

自10月1日開啟風機后，兩倉糧溫均逐步降低(見圖1)，其中7號倉整體平均糧溫降低10℃，15號倉降低8.7℃。

圖1 試驗倉與對照倉平均糧溫變化情況

3.2 糧堆四個角平均溫度對比分析

從圖2和圖3可以看出，7號倉糧堆四個角平均溫度較均勻，且趨于整倉平均糧溫，15號倉糧堆四個角平均溫度并不均勻，且比平均糧溫高出1℃～2℃。

圖2 7號倉糧堆四角平均溫度變化情況

圖3 15號倉糧堆四角平均溫度變化情況

3.3 糧食品質分析

分析表4中數據可知，不同的通風方式對儲糧品質影響不同。7號倉采取軸流風機與環流風機相結合的方式，有效解決通風死角問題，糧情較穩定，水分降幅較小，黃粒米和脂肪酸值增加較少。15號倉僅采取軸流風機單一通風的方式，糧情波動較大，水分降低幅度較大，黃粒米和脂肪酸值增加較多。

表4 供試倉房儲糧品質

3.4 兩倉控溫效果分析

根據檢測數據可以看出，兩倉的整體降溫均達到了理想效果。其中7號倉無論是平均糧溫還是糧堆溫度的均勻性均優于15號倉，整體糧情較15號倉更易控制。

3.5 能耗分析

通過表5能夠看出，經過三個階段的通風，兩倉的耗電量差異較小，7號倉耗電量相對較低，比15號倉少耗電312kW·h，噸糧能耗減少0.01kW·h/t·℃，降低16.7%。

表5 單位能耗統計表

4 總結

軸流風機與環流風機組合的通風方式是一種可行的通風方式，解決了糧堆通風死角，提高了糧堆溫度的均勻性，兩種通風方式有機結合，能夠延緩糧食品質劣變，縮短通風時間，提高通風效率。能耗低，收效高，值得推廣。