探討PLC自動化技術在機械電氣控制中的運用

延康

摘要：當前，信息化時代作用下，傳統電氣控制模式無法對當前機械設備的控制需求進行滿足，若是可以將其與PLC自動化技術結合，對自動化控制效果進行優化，其可對機械電氣領域發展的市場地位發揮鞏固效用，將現代自動化發展理念融入其中。本文將PLC自動化技術與機械電氣控制要求結合，進行科學合理改造優化方案的設計，促進其質量提升，滿足發展需求。

關鍵詞：PLC;自動化技術;機械電氣控制

開展機械電氣控制中，應用PLC自動化技術，可提升產業發展效率，實現自動化轉型速度的增長。所以，本文就PLC自動化技術在機械電氣控制之中的應用價值開展分析，依靠集成控制系統及分散控制系統形式，結合農業機械自動化控制、設備故障自動化排除及生產線電氣邏輯開關等，促進機械電氣設備應用自動化控制水平完善程度的提升。

一、機械電氣控制中PLC自動化技術的應用價值

PLC自動化技術發展的初期階段，電路調節效用應用顯著，在這一技術深入發展的背景下，其應用優勢逐漸凸顯，機械電氣控制時這一技術的應用，具有更加廣泛的好處，可有效彰顯，可以依靠技術特征，對實踐應用價值進行彰顯，其主要從以下幾個方面體現：

（一）高效性

開展技術聯用時，機械電氣控制中，原本的機械設備連接導線，可以在這一技術的參與下進行調整，形成繼電器操控模式，促進電氣控制系統操作靈敏程度的增長，使得機械設備應用過程中，系統響應時長可被適當性的調整。除此以外，這一技術具有較好的兼容性，其可與高新技術之間維持協調的聯系，受到綜合技術輔助影響，可促進企業生產運營效率的提升。

（二）智能性

傳統機械電氣控制工作開展中，具有較高的人力依賴程度，人為因素對其影響較大，各種風險的出現，其障礙排除上也必須花費大量的人員和精力對故障點進行排除。PLC技術應用中，可促進機械電氣控制智能化水平的增長，在自動化控制技術下，可有效降低故障發生率，確保系統運行穩定安全[1]。

（三）穩定性

PLC技術的應用，采取接口連接法進行干預，電氣控制系統之中，其效用突出，由于該系統的抗干擾性能較強，在實踐操作中，若是工況復雜狀態下，其也可以依據規范化的程序維系設備控制的穩定性，且受到編程技術的幫助，其可保障電氣控制工作的有效開展。

（四）時效性

開展電氣自動化控制工作時，依靠PLC技術，可及時排除機械設備故障。其不僅可以對故障類型進行精準劃分，還可以及時定位故障點位，縮減維修人員處理時長，此外，PLC技術編程功能及數據比對功能的存在，可以在系統運行中，對系統參數匹配程度進行對比，若是其與額定參數定義相匹配，系統將進行警報的發出，表示相關人員必須迅速對危險因素進行消除，凸顯整體的實效性。

二、機械電氣控制中PLC自動化技術的應用

（一）集成與分散控制系統

電氣控制模塊于機械設備之上，可合理化的應用PLC自動化技術，其技術改造可以通過分散控制系統及集成控制系統開展，依靠PLC技術的應用優勢，奠定了電氣設備自動化開展的新思維。集成控制系統應用時，可以與石化企業電氣設備改造的成功經驗相結合，以實現自動化控制目標[2]。第一，專門與計算機系統相聯合，基礎選擇PLC技術，優化原本的集成控制系統，先行進行中央控制器的建立，進行子系統的設計，比如現場通話系統、工藝流程模擬顯示器、管理信息系統及微型機等，適配器參與的狀況之下，可對PLC技術的實用性性能進行彰顯。第二，信息共享的背景之下，保障集成系統可在生產線控制上對自動化控制價值進行彰顯，比如，潤滑油生產過程中，關于油面測量、環境溫度及添加劑的應用劑量等事項中，均可以在PLC集成系統的干預下，對自動化電路開閉控制功能進行實施，確保這一系統中電路可在PLC編程設計之中不斷優化，發揮確保作用。應用編程進行信息的傳遞，對潤滑油產品信息進行多種可存儲數據開展轉化，依據其向寄存器之中傳輸，方便管理人員及時對產品詳情進行了解，了解途徑為系統操作方式，以此實現集成控制的目的。分散控制系統上借助PLC技術，其可依據電氣設備的功能要求，奠定針對性編程服務基礎。企業的各個部門之中，經常會依靠各種獨立的分散控制系統，其會導致集中管理難度的增加。應用PLC技術之中，其可對電氣設備獨立運行的需求進行滿足，其可為一體化管理條件的建立奠定基礎，共享環境之下，對電氣設備之間的互通性進行強化，奠定電氣設備良好運行的技術性保障。

（二）生產線電氣邏輯開關

電氣控制模塊之中，PLC技術的應用，可在企業生產線之中電氣邏輯開關之上存在，從一般角度分析，為對PLC技術的應用效能進行彰顯，必須有效改造加強邏輯開關的部分。邏輯開關在電氣設備的運行過程中，占據關鍵性位置。所以，技術聯用情況下的自動化控制的應用，必須加強邏輯開關與之的聯合效用。生產線運營工作開展中，具有十分龐大的產品生產規模，所以，PLC技術可實現開關自動化控制，促進生產效率的增長。當前，高效生產計劃實現，整體效益水平不斷增長，企業利潤的提升保障度不斷增加。為確保PLC技術可在邏輯開關之上應用，必須對時間原則進行充分考量，依靠控制電子鐘形式，可于指定時間內進行生產任務的完成，可在皮帶傳輸線上對其應用，依靠發送指令和接收反饋的方式，促進生產線控制時效性的增長。例如企業生產線上的皮帶傳輸系統，PLC技術應用時，需要進行皮帶傳輸機啟動順序的調整，停止周期選擇10秒，在傳輸線不斷遞進的情況下，將材料及產品由傳輸機向制定位置傳輸。在此過程中，一旦發生緊急狀況，必須由邏輯開關進行停止指令的發送，使得各個啟動順序模塊可維系同步停止的狀態。若是生產線上任何一個電機發生過載問題，必須依靠控制啟動程序形式，保護電氣設備，降低設備的運行風險[3]。

（三）自動化排除設備故障

PLC技術實踐應用過程中，可以在設備故障處理之上應用。電氣設備應用PLC技術以后，可自動化排除設備故障，降低由于長時間設備停運所導致的經濟損失。相對于常規設備來說，電氣設備具有較為持久性的運行要求，所以依靠PLC技術對設備的運行情況進行把控，若是其中安全隱患問題存在，可以將其與預警信息相結合，并提前進行故障的排除?？梢砸揽繀岛侠碓O計形式，依據編程信息，評估電氣設備的運行質量。若是評估后表示電氣設備運行之中存在安全風險，可對維修人員進行指導，使其對設備功能進行修復，所以，PLC技術的應用屬于排障控制的主要方式。

（四）農業機械自動化控制

PLC自動化控制功能在微灌系統之上存在，農業種植發展之中，必須依靠灌溉作業形式對正常生長周期進行維護，若是水分用量超過需求用量的情況下，將導致農作物澇害的形成。微灌系統及PLC技術聯合設計中，可對灌溉量進行精準的控制。與此同時，聯合應用傳感器技術過程中，其可對農作物生長溫濕度指標進行精準測量，可以自動化控制形式開展微灌系統的設計，對傳感器反饋信息隨時參照，對系統阻斷與開啟進行控制。

三、結束語

綜上所述，控制機械電氣過程中，若是其能夠與PLC技術聯合，對自動化技術進行改造，其可輔助電氣自動化控制目標的實現。為對人為控制工作負擔進行縮減，在自動化控制情況下，對機械設備的故障率進行縮減，為農業及工業制造業奠定量活動的運維生產環境，促進機械電氣控制效益質量的增長，對PLC技術應用優勢進行彰顯。

參考文獻：

[1]余大華. PLC在電氣自動化控制中的應用——評《電氣自動化控制技術研究》[J]. 中國科技論文， 2020， 15（2）：1.

[2]張亮亮， 韓阿麗. 基于PLC自動化技術的農業機械電氣控制應用探究[J]. 種子科技， 2020， 38（17）：2.

[3]孫文侃. PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用探討[J]. 科技資訊， 2020， 18（23）：3.