橋梁工程預制梁板施工技術應用探析

董辰

摘要：相較于常規現澆梁施工技術，預制梁施工技術具備建設過程更高效、可有效控制橋梁項目實施進度等優勢[1]。針對橋梁工程預制梁板施工技術進行論述，探討了橋梁工程預制梁板施工特征，通過結合具體工程案例，對不同實施工序分析橋梁預制梁板施工技術在施工工程中的應用要點，并提出針對不同施工工序內容的具體的施工質量控制策略，以達到改進橋梁預制梁板技術、提升項目實施質量的目的。

關鍵詞：橋梁工程；預制梁板；技術應用要點；質量控制

0? ?引言

依據橫梁同橋面板的連接類型不同，可將雙主梁架構的橋梁組合梁分為小橫梁及大橫梁兩類，橫向承重板不與橋面板連接的為小橫梁，縱向承重板同橋面板連接的為大橫梁[2]。兩類主梁架構模式中，預制梁板施工工序均在其橋梁工程中扮演了至關重要的角色。本文結合具體施工案例，主要研究預制梁板施工技術在雙主梁橋梁工程的應用施工要點和質量控制策略。

1? ?橋梁工程預制梁板施工特點

作為橋梁工程的重要承重結構，梁板的施工質量關系到了整體橋梁工程的建設質量。通常橋梁項目實施時，會在項目作業場地完成梁板的現場澆筑，但此類施工工藝費力耗時，且難以應用于較大型的橋梁施工建設工況中，因此宜選擇預制梁板施工技術完成。

橋梁工程預制梁板施工技術，主要依據橋梁建設項目規模、架構、重量支撐要求等因素，對項目所需梁板構件應嚴格按照工程所需功能、規格等標準完成預先制備加工。待檢驗合格將其運至作業場地實施裝配，裝配完成后配合實施混凝土現澆作業，以最大限度減少熱脹冷縮作用對橋梁梁板的影響，增加梁板的預應力效果[3]。

相較于現澆橋面板橋梁施工工藝，預制梁板施工技術可有效壓縮實施工期，防止工程裂縫產生，提升橋梁工程整體的結構韌性、支撐承重效果和耐久度等特性。需要注意的是，需對橋梁預制梁板面板連接位置混凝土施工質量進行嚴格控制，以免對橋梁面板結構的耐久度產生影響。

橋梁工程的預制梁板作業主要是通過拼接模式完成裝配的，預制梁板施工技術既可適用于高位梁柱、大支撐、大跨度建設標準的橋梁工程，也可適用于實施難度高的特殊工況橋梁工程，可滿足現代化橋梁工程高標準的承重性能、耐久度和安全質量效果需要[4]。同時，預制梁板施工技術實施過程便捷，可預先實施梁板的澆筑作業，利用拼接模式完成橋梁裝配，可在有序施工的前提下，做到工期的合理壓縮。

2? ?工程概述

某既有水口橋初始總長度為61.3m，橋梁寬5.1m，此橋梁由于橋墩垮塌，現已難以完成正常的通行性需要，因此相關設計單位依據既有橋梁原有設計，制定橋梁項目改建方案。新建橋梁施工位置地質巖層種類單一、結構穩定。據此確定在既有水口橋下游57m距離位置，實施新橋梁的施工建設。橋梁整體結構為25m×4m的預制混凝土空心板、雙主梁結構橋梁，通過后張拉預應力工法實施梁板預制施工。

3? ?橋梁預制梁板施工要點

3.1? ?鋼筋骨架施工

實施鋼筋骨架綁扎過程中，應在骨架定型完成后實施腹部板筋的綁扎和施焊，并通過撐對骨架側面支撐加固骨架結構。在預應力筋裝配作業前，應先組合安裝隔板鋼筋與腹部鋼筋骨架，以形成結構牢固的統一整體，為后續預應力筋裝配提供便利[5]。

按設計要求規格尺寸制備定位筋，并裝設在預先設計好的預應力管道點位，隨后進行波紋管和鋼絞線裝設。安裝過程中，應確保波紋管接頭處的緊密連接且避免損毀。完成預應力筋的裝設后，進行隔板鋼筋的裝設。此過程中應通過適當的監測工藝控制鋼筋的安裝穩定，隨即實施頂板鋼筋綁扎。

施工期間應嚴格控制鋼筋定位和預應力孔道控制，防止錨墊板同預應力束的垂直度偏差超出規定標準，并保證墊板中心同管道中心齊平。對彎折位置主要使用圓曲線法將鋼絞線實施過度，并保證管道的圓順度符合施工標準。應每間隔0.8m實施定位鋼筋的安裝。

3.2? ?裝配模板施工

為保證底胎同模板間銜接位置的裝配嚴密效果，應在底部模板兩端釘裝一層5mm的泡沫釘。通過試安裝方式及時排查發現安裝過程的問題，并形成處理方案。在底胎及鋼模位置刷涂脫模劑，利用電葫蘆等工具完成模板的裝配作業，通過拉桿法完成兩端側模板的連接組裝。裝配完成后，檢驗模板的堅固性和支撐效果，防止后續的混凝土澆筑中發生脹模情況。

3.3? ?澆筑混凝土施工

嚴格依據橋梁工程設計配比完成混凝土拌和料中水泥、砂石等原料的配比拌和。為減少梁板澆筑返工率，應將鋼筋及預埋件依據工程設計方案裝設到位。對低厚度的預制梁板頂板、底板、腹板等位置，要合理調配混凝土配比，確定適宜的骨料配比，本項目主要選擇C40型混凝土。

針對梁體周圍、管道密集處、錨固等位置，應重點關注混凝土振搗、保養等操作工序，防止此類關鍵區域出現混凝土質量問題[6]。實施空心梁板澆筑時，應嚴控相同跨梁板的澆筑間隔時長，保證張拉作業后的空心梁板應具備低于10天的混凝土齡期，以防發生相同跨的梁板拱值不統一情況。

預制梁板混凝土澆筑應連續作業，以使主體板結構一次定型，并控制單個預制梁板澆筑時長低于6h?；炷涟韬颓?，應控制各添加材料的含氣量介于3.0%～4.5%區間。模板及鋼筋的施工應保證溫度介于5～35℃下完成，入模施工應在溫度介于5～30℃下完成。振搗過程中避免出現欠振、漏振等現象發生，并制定欠、漏振應急方案。針對頂板、腹板位置混凝土的振搗，應利用平板振搗器振搗，同時避免觸碰管道、預埋件、模板等構件，保證混凝土振搗充分。

正式澆筑施工前，應通過制作強度試件及彈性模量的方式，對梁板各個區域實施試驗，保證混凝土澆筑后的質量效果。為保證混凝土澆筑的穩定和安全，應重點關注混凝土的坍落度和和易性指標，依據施工方案控制混凝土的澆筑結構和尺寸。如澆筑時出現模板的位移或形變情況，應及時采取修正措施。

對完成振搗澆筑的混凝土預制梁板的頂板位置，實施抹光操作，同時配合實施拉毛、收漿等處理。預制空心梁板過程中，應通過鋼筋制備一段粗糙面結構嵌入至梁板鉸縫位置?；炷翝仓瓿珊?，應利用麻布將表面實施覆蓋濕潤養護。

3.4? ?梁板張拉預應力施工

選擇與本項目對應規格的預應力鋼絞線，以實現梁板預應力控制，同時應控制梁板混凝土比例高于90%。為保證梁板張拉預應力的順利實施，要做好張拉設備的檢驗。做好波紋管等各類孔道的預設工作，使孔道預留滿足工程方案要求。

梁板預應力張拉時，應嚴格調節伸長長度，保證實際伸長長度在標準允許范圍內[7]。張拉起點應嚴格從零刻度起始，待與初始應力相適應后，進行時長為5min的張拉操作，然后將張拉力調至初始應力值。

實際梁板張拉過程中，應標記好兩端千斤頂升降壓力數值、伸長數值、劃線數值等參數。實際預應力張拉施工時，應對兩側伸長量實施對比調節，防止兩側伸長量的偏差大于5%。依據工程設計應力完成鋼束張拉作業后，應將設計伸長值同工程設計標準數據形成比對，保證二者之間數據的偏差低于6%區間范圍。橋梁預制梁板預應力張拉施工效果如圖1所示。

3.5? ?壓漿和封錨孔道施工

預應力混凝土構件預應力張拉后，應在48h內實施孔道壓漿作業，即需將泥漿壓至預留孔道中，以防止混凝土構件同預應力鋼材構成一個整體。在孔道壓漿施工過程中，應保證壓漿漿液的飽滿度，確保水泥漿強度應高于50MPa的標準，禁止發生壓漿、拌和、填料等作業同時作業的情形。

施工過程中，應重點關注施工溫度情況。如果施工溫度低于5℃，應對作業區域實施必要的保溫處置；如施工溫度高于35℃，應立即停止壓漿作業。完成壓漿后，應實施必要的清潔處理，同時利用混凝土材料實施錨具位置澆筑封堵。待混凝土澆筑封堵施工完畢，應至少保證有超過10h的養護觀察期，以保證混凝土固化后具有較好的結構穩定性。橋梁預制梁板壓漿封錨施工如圖2所示。

4? ?橋梁工程預制梁板施工質量控制策略

橋梁工程預制梁板施工質量控制，對橋梁整體工程的耐久性和結構安全有直接影響，高質量的預制梁板施工有助于橋梁運營使用期的性能突顯。為保證本項目橋梁施工質量，在進行橋梁工程預制梁板施工過程中，可從以下方面實施質量控制。

4.1? ?預制梁板原材料質量控制

預制梁板原材料質量控制是預制梁板施工技術應用的基礎，合格的原材料質量可保證預制梁板施工的順利實施。針對原材料的質量控制主要是對石料、外加劑、水泥等材料的管理。

4.1.1? ?石料選配

石料選配方面，應先將石料做水洗處理，清洗后將石料根據級配實施合理分類，通常應選取不低于2級的連續級配石料。石料在施工投產前應進行堿活性檢測，在確保堿活性檢測數據符合工程施工標準后，方可投產使用。

4.1.2? ?外加劑選配

應優先選擇熱度小、減水率高的聚羧酸系列添加劑。此類添加劑可加強混凝土的穩定性和耐久度。通過一系列實驗測試，驗證外加劑對混凝土的強化效果，實驗結果達標后才可實施后續工序的作業，防止因外加劑問題造成速凝、假凝、離析、分層等，進而對橋梁工程質量形成影響。

4.1.3? ?水泥選配

對于水泥材料，應重點控制水泥材料質量的穩定性?？蛇m當提高水泥材料的復檢數量，保證水泥材料的使用性能符合本預制梁板項目工程建設標準，在項目施工中具有良好的應用性特。

4.2? ?混凝土拌和料配比質量控制

混凝土拌和料配比會在某種程度上對預制梁板施工質量構成影響，實際控制內容應對下幾方面展開。

4.2.1? ?氯離子配比含量

實施橋梁預制梁板施工過程中，應嚴格檢測混凝土中氯離子占比。檢驗過程中，應控制橋梁工程預應力混凝土氯離子占比不高于凝膠材料的0.06%。如氯離子占比高于此數值，應及時進行配比調整，使其低于凝膠材料總量的0.06%，以保證本橋梁工程預制梁板整體施工效果。

4.2.2? ?礦物質摻合料

通過單摻和復摻相結合的方式，實現本橋梁工程預制梁板的摻和施工。以單摻施工為例，可將摻入粉煤灰作為摻合料，粉煤灰摻合料的添加數量應控制低于凝膠材料總數的25%。如果選擇礦渣粉作為摻和施工使用的摻合料，應選擇粉煤灰及礦渣粉的復合摻和方式完成施工，以達到本橋梁預制梁板施工項目的預定摻和功效和摻和標準。

4.2.3? ?初級料級配

應在確保本項目初級料預制梁板基本施工要求的前提下，最大化的降低梁板孔隙率級配參數。

5? ?結束語

不同于常規現澆梁施工技術，預制梁板施工技術具備建設過程更高效、進度可控性更強等優勢。本文圍繞橋梁工程預制梁板施工技術展開討論，介紹橋梁工程預制梁板施工特征。結合具體工程案例，分析橋梁預制梁板施工技術在施工工程中的應用要點，并提出了對應預制梁板施工內容的質量控制策略，以為相關橋梁工程預制梁板技術的有效應用提供參考。

參考文獻

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