壓鑄機
- 大型壓鑄三板模實用開模機構設計
壓室并被固定在壓鑄機定模板上，橫澆道及料餅設計在A板上；B板相當于普通兩板壓鑄模的定模，鑄件定模型腔及澆道的錐柄設計在B板上；C板相當于兩板模的動模，鑄件的動模型腔及分流錐設計在C板上，且C板通過模腳與壓鑄機連接。圖1 典型三板模示意三板模的開模過程分為兩段：第一段是A板與B/C板脫開，實現圖1中橫澆道、料餅7與錐柄6脫開，此時B板與C板處在鎖模狀態；第二段B板移動被限制，在壓鑄機開模力作用下，C板與B板開模，并在開模到位后通過壓鑄機頂出系統將鑄件從C板（
金屬加工(熱加工) 2022年12期2023-01-03
- 官宣！伊之密中標中國長安車身一體化壓鑄項目
項目中鑄造專業壓鑄機。這是伊之密超大型一體化壓鑄領域與一汽鑄造戰略合作之后，再次與汽車整車制造“國家隊”的深度合作。對標國際一流壓鑄機性能 讓鑄造更簡單本次中標的超大型一體化壓鑄機是伊之密面向壓鑄行業的新發展、新需求、新趨勢，特別是新能源汽車車身一體化發展對壓鑄設備的集成化、智能化、高質量、高效率、低功耗要求開發的LEAP系列的壓鑄機，全面對標國際一流壓鑄機的性能和功能。其自主研發的Yi-Cast壓射系統，核心性能全面突破，實現了目前國際領先水平的速度性能
橡塑技術與裝備 2022年10期2022-11-21
- 壓鑄機運行安全建議
0001 引言壓鑄機基本上都在高溫、高壓、潮濕這樣相對惡劣的環境中工作，壓鑄機屬于集電器、機械、液壓一體的設備，因此在工作中出現故障也是正常的。所以工作人員以及維修人員要明確電器維修的原理，其中的電路，還有清楚PLC的工作原理，熟練掌握壓鑄機以及工藝調試操作。2 壓鑄機的工作原理壓鑄機的壓射部分經常應用的是慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓這四級壓射，在一些特殊情況下，壓鑄復雜多拐角鑄件會采用八級壓射，需要按照具體的工藝要求完成設定。因為壓鑄機的壓射系統
時代汽車 2022年19期2022-10-18
- 特斯拉將采用一體化壓鑄機生產賽博卡車 進一步簡化汽車生產流程
產的大型一體化壓鑄機績佳壓鑄。據了解，特斯拉于2020年在其美國加州弗里蒙特工廠投入運營了第一臺績佳壓鑄（6000噸級），用來生產Model Y車型。這使得該公司將之前的幾十上百個不同零件簡化為兩三個鑄件，大大縮短制造時間，也節約了成本。而在2021年1月，馬斯克在社交網站表示：“借助巨型鑄造機，我們實際上是在嘗試以制造玩具汽車的方式制造全尺寸汽車?！彼€提到，食品、玩具和一些醫療器械（如注射器）等超大批量產品制造行業，往往集中有最先進的制造技術。之前從未
海外星云 2022年15期2022-10-04
- 壓鑄機壓射系統的聯合仿真及控制策略研究
統，本文研究的壓鑄機壓射系統具有高壓大流量的特點，無法采用四通換向閥對其進行控制，針對這一特點，壓鑄機壓射系統均采用出口節流的方式進行速度控制，對于出口節流調速系統的控制少有報道。巴金的寫作風格就是樸素，他娓娓道來，看似漫不經心，卻暗含匠心。他的語言平實，我們讀起來沒有障礙，也容易被感染，這就是巴金的風格，大家的風范。這么沉重的主題卻是通過小事去寫，寫得明白，寫得曉暢，這正適合我們通過引導學生解讀文本來了解背景，以此來加深對文章的理解，對作者情感的把握，對
內燃機與配件 2022年16期2022-09-28
- 基于能量流和仿真的壓鑄機能耗建模與評估
，中國目前各類壓鑄機保有量在10萬臺左右，其一年可耗電13～40×10kW·h，能耗巨大，但是能量利用率卻比較低下。壓鑄件生產成本中能源成本占較高比例，研究壓鑄機能耗特性與節能技術以降低成本、提高效率，已成為了壓鑄行業的必然趨勢。壓鑄生產過程中伴隨著多次能量形式轉換，電能—液壓能—機械能，每個環節都存在一定的能量損耗。高壓大流量液壓系統是驅動壓鑄機的源泉，也是壓鑄生產過程能量損失最大的環節。本文作者從液壓系統著手，研究壓鑄機液壓系統的能耗特性。近年來，國內
機床與液壓 2022年9期2022-09-20
- 壓射參數對鑄件產品質量的影響
三級壓射[1]壓鑄機的關鍵壓射參數主要包括以下幾項。1）低速的穩定性。2）最高速度。3）高速行程。4）高速加速行程。5）增壓壓力的建立時間。對壓射參數的合理匹配，可以為壓鑄過程提供更寬泛的工藝窗口，以下結合具體產品的質量改善事例，就壓射參數對產品質量的影響作簡要介紹。2 液晶顯示器鋁合金支架的質量改善電腦液晶顯示器底部支架（見圖1），產品長度600mm，圓弧頂部產品寬度尺寸280mm，產品投影面積為940cm2，重量1.8kg，澆注重量2.9kg，最薄壁厚
金屬加工(熱加工) 2022年6期2022-07-12
- 一體化壓鑄，電動車的新“風口”？
，指通過大噸位壓鑄機，將多個單獨、分散的零部件高度集成，再一次成型壓鑄為1- 2個大型鑄件，從而替代多個零部件先沖壓再焊接在一起的方式。以Model Y為例，2020年率先應用一體化壓鑄技術，將原先通過沖壓等工藝生產的80個零件集成為1個鑄造零件，制造成本能夠降低40%;而新一代全壓鑄底盤可減少 370個零件，車門和前后兩蓋結構件也同樣可用壓鑄工藝。顯而易見，一體化壓鑄可以幫助車企簡化制造流程。此背景下，大大小小的造車新勢力也跟進，搶占電動車的新“風口”。
電腦報 2022年26期2022-07-12
- 新能源汽車銷量促進壓鑄產業及一體化壓鑄發展
，引入一臺大型壓鑄機，可將Model Y 車型的大部分框架組裝成一個大件[4]。到2021 年初，特斯拉官方公布了上海超級工廠大型壓鑄機，至此，美國加州弗里蒙特工廠、得克薩斯州奧斯汀超級工廠，以及德國柏林工廠、中國上海超級工廠四座整車工廠都已安裝超大型壓鑄機，用于生產Model Y 一體成型的后底板[5]。消息傳出就在造車界和壓鑄界引起了“軒然大波”。不管是業內媒體還是行業內專業人士、企業家都紛紛驚嘆。一體壓鑄成型工藝將會是“汽車車身工程的一場革命”，也是
鑄造設備與工藝 2022年2期2022-05-27
- 整流罩壓鑄模設計
裝在立式冷壓室壓鑄機上，使用熔煉爐將固態鎂合金加熱成具有流動性的液態合金，通過立式冷壓室壓鑄機的沖頭將金屬液擠入壓鑄模型腔，型腔內合金液冷卻凝固后得到壓鑄件，最后由壓鑄機推出機構推出成型鑄件。1 整流罩成型工藝分析整流罩結構如圖1所示，該壓鑄件要求強度高，質量輕，適應100℃以上高溫高濕工作環境，綜合上述要求選用YZMgAl9Zn鎂合金材料，熔點為651℃。鑄件上有6 mm的盲孔，外形為拋物面，鑄件尺寸精度不高。該壓鑄件成型性能較好，成型后要求表面光滑，內
模具工業 2022年5期2022-05-27
- 冷室壓鑄機的制造與裝配方案
行動綱領。1 壓鑄機生產制造項目背景自2009年以來，中國的汽車銷售連續10年位居世界第一，銷售量從2009年的1 300萬輛增加到2019年的2 700萬輛。在汽車市場日益激烈的競爭中，制造商正朝著高品質、高可靠性、輕量化、節能環保和低成本的方向發展。由于汽車排放標準的加強和國際環境保護政策要求，新能源車成為了未來汽車領域的重要發展方向[2]。壓鑄在壓鑄行業占有重要地位，是壓鑄行業的核心工藝。壓鑄是金屬鑄造過程，其特征在于使用模具的內腔對熔融金屬施加高壓
現代制造技術與裝備 2022年1期2022-02-21
- 基于P-Q2圖的鎂合金壓鑄工藝參數研究
最大速度。包括壓鑄機壓鑄鎂合金件充填型腔過程，當壓鑄機壓射時，基于連續性方程轉換力PP的平衡條件：結合（3）、（4），可以得到這里將壓射比壓和流量之間的轉換公式式中，DP為壓射油缸的直徑，DC為錘頭的直徑，QD對應于壓射系統的最大速度時，壓鑄機提供最大的液態金屬流量。通過該公式可以看出，壓鑄機的壓射比壓與金屬液流量的平方成正比。3 P-Q2圖模型應用案例本文選用模型為海天客戶實際生產所使用的的產品模型。在進行壓鑄可行性分析時，本次試驗條件平臺數據如下，選取
中國設備工程 2022年2期2022-02-10
- 科技簡訊
t 級一體式壓鑄機來了，從70 個零件減少到1 個？2 月2 日，特斯拉官方公布了上海超級工廠壓鑄機視頻。6 000 t 級巨型壓鑄機，將Model Y 后底板一體成型，化零為整；車身底板減重，焊接工藝精簡，化繁為簡，從而更好地提升中國制造Model Y 產品一致性。綜合國外媒體報道，特斯拉在其美國加州弗里蒙特工廠、得克薩斯州奧斯汀超級工廠以及中國上海超級工廠、德國柏林工廠等4 座整車工廠，都將或已經安裝超大型壓鑄機，用于生產大型汽車底盤或車身壓鑄件。這
有色金屬材料與工程 2021年1期2021-11-27
- 模糊控制在壓鑄機壓射速度控制系統中的應用
成型技術。隨著壓鑄機性能的改進，能夠鑄造出各種復雜幾何結構的產品，壓鑄機越來越廣泛地應用在各個行業的各種裝備和零部件的制造中[1]。特別是近幾年新能源汽車的迅速發展對汽車輕量化提出了更高、更迫切的要求。目前汽車輕量化的主要方法是使用輕質材料，但汽車一些關鍵部件不能只依靠輕質材料，還需要合適的先進成型工藝予以支撐，壓鑄是汽車安全件、結構件實現高性能和輕量化的主要途徑。1 壓鑄機速度控制系統物理模型壓射機構是壓鑄機的關鍵部件，壓射機構的性能直接決定了壓鑄產品的
機械制造與自動化 2021年4期2021-08-13
- 淺談壓力鑄造的全自動化生產
把原材料加入到壓鑄機中，壓鑄機融化后壓鑄成產品，人工再從壓鑄機取出產品，放入料框；切邊機操作人員從壓鑄工序取料框，人工從料框中拿取產品放到切邊機進行切邊，再從切邊機取出產品，放入料框；加工機床操作人員從切邊工序取料框，人工從料框中拿取產品放到加工機床進行加工。傳統壓力鑄造涉及到的設備只有壓鑄機、切邊機、加工機床三種，其中壓鑄機的加料、取件，切邊機的上件、下件，加工機床的上件、下件，都是依靠人來完成，首先其危險性高，壓力鑄造涉及到金屬熔化和高速壓射成形過程，
鑄造設備與工藝 2021年1期2021-04-21
- 特斯拉一體壓鑄工藝
海超級工廠大型壓鑄機。至此，美國加州弗里蒙特工廠、得克薩斯州奧斯汀超級工廠、德國柏林工廠以及中國上海超級工廠四座整車工廠都已安裝超大型壓鑄機，用以生產Model Y 一體成型的后底板。1 一體壓鑄機細節及制造環節優勢大型壓鑄機將Model 3 后底板所需的70 個零部件，通過一體壓鑄，在Model Y 上只需要2 個零件，未來甚至會合為一件。引用特斯拉CEO 埃隆-馬斯克（Elon Musk）的話來說，這將是“汽車車身工程的一場革命”。一體壓鑄到底是怎樣的
中國鑄造裝備與技術 2021年2期2021-04-07
- “力勁”、“LK”榮獲“2019 香港卓越名牌”、“2020 香港名牌十年成就獎”
確定。力勁熱室壓鑄機、冷室壓鑄機、注塑機和數控加工中心得到“香港卓越名牌”核準。作為全球知名的壓鑄機制造商、中國五大注塑機制造商和知名CNC 加工中心制造商，力勁集團一直堅持技術創新，促進行業與產業智能制造事業的發展。力勁集團CEO 劉卓銘先生表示：“此次獲獎，不但有助增加客戶信心，也能配合力勁集團把品牌打進國際市場的方向，令市場進一步肯定品牌實力。以后，公司將會繼續參與和舉行不同的活動，包括研討會、交流晚宴、海外同業的參展會等。提升產品實力之余，也希望增
中國鑄造裝備與技術 2021年4期2021-04-02
- 基于RS485總線的壓鑄機運行管理系統
322000）壓鑄機是利用液壓驅動，將熔融的金屬液體通過壓射裝置高速射入模具型腔中，經過冷卻延時后，形成固態金屬鑄件的一種機械設備，在機械制造、冶金、電子、輕工業領域都有廣泛的應用。壓鑄車間通常都有數十臺甚至上百臺壓鑄機，現在的壓鑄機通常都已是由PLC控制的自動化設備，缺料檢測和加料也大多配備了自動加料機[1-3]，從生產的角度來看自動化程度已普遍較高，但是，從運行管理的角度來，還存在不足，每臺壓鑄機的參數、工況、產量、故障等信息都只能在壓鑄機的控制屏上顯
鄂州大學學報 2021年1期2021-01-14
- 一種關于鋁合金汽缸體壓鑄模設計的改進
280T左右的壓鑄機上生產，也可以設計在160T或者220T的壓鑄機上，具體要看缸體的結構復雜程度來決定，缸體結構越簡單，設計壓鑄模具時，就越可以設計得小一些，就越是可以用在小噸位的壓鑄機上，這樣就越可以提高壓鑄機的使用率，從而減少單個缸體的毛坯制作費用，降低產品的成本價格，從而提高了產品的價格競爭優勢。料筒一般選用直徑50mm為宜。對于一模兩腔，一般設計在350T以上的壓鑄機上生產，最好設計在400T的壓鑄機上，同樣，由于所需原料多了一倍，料筒選用直徑宜
湖北農機化 2020年10期2020-08-25
- 高效智能壓鑄島嵌入式實時集成控制系統淺析
我國大型智能化壓鑄機的研發水平遠遠落后于歐美發達國家， 缺少多項核心技術， 從而嚴重制約了我國航天、汽車制造等領域的發展水平。 因此，加快研發以壓鑄單元為主體的成套裝備與系統集成， 通過對信息化智能壓鑄系統的可行性研究開發，將推動行業的技術、工藝、產品升級換代，直接降低生產能耗25%～35%，汽車輕量化帶來間接能耗降低約4%～6%。對國內汽車工業和其他工業領域的發展形成強有力的支撐。高效智能壓鑄島，就是將壓鑄機和周邊設備通過工藝優化和智能化控制技術的應用建
機電產品開發與創新 2020年4期2020-08-13
- XT260臥式冷室壓鑄機大杠再制造工藝路線優化研究
260臥式冷室壓鑄機大杠為研究對象，以失效特征為切入點，采用遺傳算法對其進行再制造工藝路線優化研究。1 XT260臥式冷室壓鑄機大杠概況壓鑄機大杠結構簡單,但其對設備剛性和穩定性有著很大的影響，長螺紋一端裝調模螺母連接尾板，短螺紋一端裝大杠螺母連接頭板。大杠在壓鑄成型過程中承受巨大的鎖模力，且在服役過程中不可避免受工況及外界因素等影響，容易出現磨損、腐蝕等失效形式而影響整機的壓鑄效果。由于大杠制造周期、加工成本及其本身的結構特點，通常對失效的大杠進行再制造
重型機械 2020年4期2020-06-29
- 專注壓鑄力勁與裝備制造業共成長
量小，以鋅合金壓鑄機為主。當時，中國的手表殼主要靠進口，沒有自主生產的能力，力勁作為國內民營壓鑄機械制造廠，推出了鋅合金壓鑄機，打造自主生產能力。此后，利用這種壓鑄機，大批制作皮帶扣、手表殼、鎖具等日常消費品的企業也涌現出來。崛起的中國鑄造業，起舞的力勁隨著改革開放程度的提高，中國經濟全球化進程加快，中國逐步融入到世界經濟體系中，憑借成本優勢，中國的制造業迅速崛起，中國壓鑄業迎來快速發展時期。20世紀90年代開始，國家摩托車、汽車工業開始起步，壓鑄產業因此
中國工業和信息化 2020年3期2020-05-11
- 力勁IMPRESS-S 智能高速機一機兩用，高速壓射，穩定節能
RESS 系列壓鑄機優良的性能基礎，最大壓射速度超過11m/s，壓射加速度調整為實際生產足夠用的60G。（1）常規壓鑄、超薄壓鑄兩種模式自主切換選擇超薄壓鑄模式，可以生產精密、薄壁壓鑄件。選擇常規壓鑄模式，可以生產其他非薄壁件產品。在保證壓鑄性能的同時，以較高的性價比和優質服務，創造最大的使用價值。（2）高速壓射充填成型超薄壁壓鑄件的質量與壓鑄機的壓射加速度大小、充型時間長短有著緊密關系。IMPRESS-S 智能高速機精準定位、恰到好處地控制壓射充型過程，
中國鑄造裝備與技術 2020年5期2020-01-19
- 冷室壓鑄機液壓泵與電動機的關系
430074）壓鑄機在進行壓鑄生產時，機器穩定性與加工現場工況息息相關，工況改變則可能造成壓鑄機因故障而停機。從故障的出現到機器恢復正常生產,此時間的長短很大程度上取決于設備維修人員自身技能的高低與經驗的豐富程度。而設備維修人員自身技能與經驗都與理論基礎有關，理論基礎相當于一把鑰匙，通過對故障進行理論分析，能夠幫助維修人員快速準確地查找出異常點，解決實際生產中的故障，保障生產的順利進行。結合實際機器的工況，機器故障多與電壓、電流、壓力、速度的異常有關，為進
中國鑄造裝備與技術 2019年6期2019-12-04
- 電機鑄鋁轉子壓鑄工藝研究
工藝的應用分析壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優點是生產工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型
商品與質量 2019年47期2019-11-28
- Mercury Marine 公司采用新除氣系統
，除了生產高壓壓鑄機部件用于引擎之外，還加工生產娛樂、農業、工業和汽車工業的部件。目前，Mercury Castings鑄造廠有超過40臺壓鑄機在生產運行中，主要采用廢鋁作為原料，原鋁僅占5%。在高壓壓鑄機的研究和開發方面，Mercury Marine 公司也處于領先地位，已經開發出來許多注冊專利的鋁合金，滿足用戶對引擎的性能、耐用性和可行性的需求。Mercury Marine 公司在鑄造廠安裝了能降低孔隙性風險的先進超聲波除氣系統。超聲波除氣傳統的超聲波
資源再生 2019年4期2019-06-06
- 基于RobotStudio的生產線下料系統設計與仿真??
動下料系統:由壓鑄機生產原材料，再由搬運機器人完成取料放置到輸送鏈傳送，并完成質量檢測等作業，最后由碼垛機器人完成物料的堆垛工作。這一系列的自動化搬運和碼垛等工作，只需兩臺機器人來完成，通過機器人與外圍工作站之間的信號連接，實現自動化運行。1 下料過程仿真系統設計ABB RobotStudio是瑞典ABB公司開發的一套計算機仿真軟件，它具有CAD模型導入和機器人離線示教編程、動態仿真、碰撞檢測等功能。由于RobotStudio軟件是以ABB機器人的虛擬控制
制造技術與機床 2019年5期2019-05-29
- 基于模糊PID控制的壓鑄機自動控制系統設計*
05)0 引言壓鑄機作為壓鑄生產中的重要設備其自動控制水平決定了生產的效率與壓鑄件的質量,因此,利用現代技術手段實現壓鑄件的自動控制,完成壓鑄工藝生產的實時監控,實現良好的人機交互,對提高壓鑄工藝的自動化水平與壓鑄件質量均意義重大.[1-2]本研究使用ARM EP9315微處理器實現的壓鑄機自動控制系統進行研究,系統通過定時讀取代表工作狀態的各種接近開關、按鈕、警戒信號,掌控壓鑄件當前狀態,完成工況的監控功能,提高壓鑄質量,為壓鑄件自動控制提供參考借鑒.1
廣西民族大學學報(自然科學版) 2019年4期2019-04-13
- 非典型制造企業的三大步
是美國第二大的壓鑄機制造企業。2008年金融危機導致美國制造業元氣大傷，逐漸衰落與外流。而HPM轉型不力，轟然倒下，只能于2011年，對旗下資產進行拍賣。彼時的伊之密，雖然剛剛度過危機不久，但得知這個消息后，幾乎沒有任何猶豫，所有合伙人都同意去美國參與競標。在全球汽車輕量化的趨勢下，汽車要減重，最簡單的方法就是大量使用一體成型的鋁合金鑄件、高強度鋼、碳纖維，后面兩者成本還有點高。于是，使用鋁合金鑄件蔚然成風。壓鑄機的需求量也水漲船高。但在一些超重型的汽車零
商界 2018年12期2018-12-22
- 基于壓力變送器的壓鑄機鎖模力顯示改造
722409）壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，包含各種不同型號規格的冷式和熱式壓鑄機。本文講述的三模板冷室臥式壓鑄機，采用了國內外普遍推廣的液壓驅動—曲肘機械擴力式合模機構，具有運動合理、鎖?？煽?、結構緊湊、節省能耗和便于維護等優點，而被廣泛使用。機器鎖模力的產生，依賴曲肘擴張時拉伸4根哥林柱，達到最大拉伸力度，從而保證模具表面貼合后，能承受住金屬液壓射過程中產生的沖擊，不被脹開的最大抱緊力，
鑄造設備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 《JB/T 12554-2016壓鑄機能耗測定方法》標準解讀
,我國目前各類壓鑄機保有量達到103萬臺左右。僅在壓鑄成型這個關鍵工序上所消耗的電量在1300～4400億千瓦時/年,這使得我國壓鑄行業成為能源消耗大戶[1]?！禞B/T 12554－2016壓鑄機能耗測定方法》標準的制定，規范了冷室壓鑄機和熱室壓鑄機的能耗測試方法，填補了壓鑄機能耗測定方法標準的空白，為設計、生產、應用、質檢及貿易提供統一的技術依據，體現了新的技術在標準的應用，為今后產業結構調整與優化升級打下堅實的基礎。2 內容與驗證2.1 內容要點該標
中國鑄造裝備與技術 2018年5期2018-10-20
- 大型壓鑄機與壓鑄模具匹配的研究
（兩套模具要求壓鑄機噸位在2500～3000t）為例，研究大型壓鑄模具與大型壓鑄機匹配的解決方案。壓鑄機是生產壓鑄件必備設備，2016年下半年，重型載貨汽車市場需求量急劇上升，特別是輕量化車型，因此我公司鋁合金殼體產量急劇上升，已超出額定產能，尤其是2700～3000t壓鑄機生產的產品15410-20-YDC、15410-1728-YDC，在設備全負荷運轉情況下，每天缺口還在300件左右。另外，公司還有兩臺4400t CARAT440壓鑄機，由于CARAT
金屬加工(熱加工) 2018年8期2018-08-23
- 伊之密：業績持續高增長可期
方向之一，相關壓鑄機設備迎來發展機遇。2016年新能源汽車產量45.5萬輛，同比增長58.5%，工信部《汽車產業中長期發展規劃》指出，到2020年，新能源汽車年產銷達到200萬輛，復合增長44.8%。上半年公司壓鑄機板塊營收3.26億元，同比增長77.21%，占總營收比35.10%；公司壓鑄機市占率位居第二，將充分受益汽車輕量化的快速發展。操作策略：二級市場上，公司股價處于上升趨勢之中，投資者可積極關注。
股市動態分析 2017年41期2017-11-01
- 基于PLC的壓鑄機異常檢測及控制
）基于PLC的壓鑄機異常檢測及控制許清媛1， 許朋2（1. 中山大學南方學院，廣東廣州 510 97 0; 2. 工業和信息化部電子第五研究所，廣東廣州 510 610）壓鑄機是有色金屬鑄件生產的重要裝備，在現代工業制造中具有廣泛應用。壓鑄機的異常檢測和控制不僅關乎壓鑄機的安全和壽命，更關乎壓鑄工人的人身安全，是壓鑄機控制系統設計中最重要的環節。本文對壓鑄機的異常進行了分析，結合基于P L C (P r o g r a m m a b l e L o g
中國鑄造裝備與技術 2017年5期2017-09-29
- 卷氣問題在壓鑄機慢壓射過程中的研究
+盧升摘 要：壓鑄機慢壓射過程中極易發生卷氣的問題，本文就某壓鑄件廠存在的該問題進行研究，就壓鑄機慢壓射過程中不同的加速度對壓射室氣體含量的影響進行探討。通過搭建壓鑄機壓射室模型，通過公式運算出不同條件下的慢壓加速度，分別利用其中的三種加速方式，借助特定軟件工具對不同加速方式下的壓鑄情形進行模擬演示，根據最終演示結果中卷氣問題的表現，選出最佳加速方式作為最優選項。關鍵詞：卷氣問題；壓鑄機；慢壓射一、前言在現代金屬加工工藝中，壓力鑄造是運用較為廣泛的一種工藝
科學與財富 2017年24期2017-09-06
- 壓鑄機技術專利分析
梁秀蘭摘 要：壓鑄機是壓鑄生產過程中重要裝備，本文對壓鑄機的分類和發展情況進行了簡要的介紹。以有關壓鑄機的專利申請量為依據，分析了各類壓鑄機的研究狀況，并且通過對國內的專利申請情況進行統計分析，來進一步了解我國壓鑄機的發展狀況。關鍵詞：壓鑄機；發展；專利申請DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.0081 壓鑄機的分類根據壓射室受熱條件的不同，壓鑄機可以分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。而對于帶有真空壓鑄模型腔的壓鑄機又稱
山東工業技術 2017年16期2017-09-05
- 頭板設計在壓鑄機中的有限元分析
梁志剛摘 要：壓鑄機作為一種重要的工業機械加工設備，在提升機械加工的精確度以及工作時效等方面發揮著關鍵性的作用，為了進一步發揮壓鑄機的技術優勢，確保機械生產加工活動的有序開展。文章以頭板設計有限元分析作為研究對象，在相關理論原則的指導下，對壓鑄機頭板設計的剛度、強度等基本參數進行梳理優化，為后續工作的開展提供了必要的參考，以期充分發揮壓鑄機的性能優勢，推動我國工業生產活動的健康高速發展。關鍵詞：壓鑄機 ；頭板設計 ；有限元分析 ；剛度強度前言壓鑄機頭板設計
科學與財富 2017年19期2017-07-19
- 壓鑄機送料機械手的開發分析
會的全面發展，壓鑄機送料機械手的開發應用十分重要。其能夠使得機械手的整體運行效率更為顯著。在壓縮機進行整體的送料中，其能夠采用熔融的金屬溶液舀取并運送到指定位置的設備。但在具體的應用過程中，其整體的運送并不順暢。本文主要針對壓鑄機送料機械手的開發進行分析，并提出了相應的優化措施。關鍵詞：壓鑄機；送料；機械手；開發在進行壓鑄機的送料過程中，其能夠采用多種不同的形式使得機械運行效率得到較為顯著的提升。但在目前市場中出現的壓鑄機已經難以滿足其整體的運營以及運行。
科學與財富 2017年19期2017-07-19
- 一種壓鑄機的自動化控制系統設計
000)?一種壓鑄機的自動化控制系統設計王素粉(三門峽職業技術學院，河南 三門峽 472000)針對傳統壓鑄機的控制系統采用繼電器控制、微機控制或者僅有簡單手動控制的PLC控制特征，通過分析壓鑄機及其工作流程，進行了PLC控制器硬件選型和接線圖設計、控制系統梯形圖設計、抗干擾設計等，設計了一種包含手動控制、半自動控制、全自動控制3種控制方式和良好抗干擾特性的壓鑄機PLC控制系統，并對系統進行仿真軟件調試和現場調試，調試結果表明該系統安全、可靠、高效.壓鑄機
商丘職業技術學院學報 2016年5期2016-12-08
- 上海日立350t壓鑄機液壓系統分析
海日立350t壓鑄機液壓系統分析周中華 （上海日立電器有限公司，上海 201206）壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模模腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件也不再局限于汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門。本文旨在通過對日本東洋
中國設備工程 2016年8期2016-08-31
- 壓鑄機性能和工藝標準對其產品合格評定的影響性
230001?壓鑄機性能和工藝標準對其產品合格評定的影響性丁 鋒 合肥工業大學 安徽合肥 230001摘 要：壓鑄機是鑄造生產領域的一類現代化通用型的高效率大型生產儀器，在鑄造企業或相關行業具有大眾化高使用率的廣普特點。其中，壓鑄工藝標準是對鑄造生產者具有直接指導作用的行業內大眾標準化意義的踐行規范。壓鑄機以其高性能、高精度、高速度的明顯技術優勢在鑄造生產加工機械裝備的市場銷售中長期得以客戶的青睞，現場出爐的壓鑄產品即壓鑄件更以其光潔度好、出產量多、冷卻快
中國現代教育裝備 2016年7期2016-07-08
- 一種壓鑄機檢修平臺車
用新型提供一種壓鑄機檢修平臺車，所述的壓鑄機檢修平臺車包括護欄I（1）、上平臺（2）、上爬梯（3）、加強筋（4）、護欄II（5）、下平臺（6）、下爬梯（7）和萬向輪（8）。本實用新型的壓鑄機檢修平臺車的優點在于，可以使維修工人安全和方便地進行壓鑄機維修。與此同時，維修工人可以方便地將工具存放在平臺車上，避免了身負重物導致的不安全因素和工作效率低下。
科技資訊 2016年13期2016-05-30
- 一種臥式冷室壓鑄機的合模機構的頂出液壓缸組件
了一種臥式冷室壓鑄機的合模機構的頂出液壓缸組件，包括三通法蘭、頂出雙缸套、頂出活塞連桿和動型座板；還包括曲肘結構；所述頂出雙缸套后部通過三通法蘭與合模機構內側中部配合安裝；所述頂出活塞連桿從頂出雙缸套內部延伸至前側；所述頂出活塞連桿與曲肘結構一端配合安裝；所述曲肘結構另一端與安裝座固定；所述安裝座與動型座板之間通過管座配合安裝。該發明通過曲肘結構的運動，可以將頂出活塞連桿的推力放大16～26倍，與傳統的頂出液壓缸組件相比，高壓油消耗減小、合型液壓缸直徑減小
科技創新導報 2016年9期2016-05-14
- 力勁營收增兩成達31億壓鑄業務及海外市場貢獻大
力勁科技表示，壓鑄機及周邊設備、電腦數控加工中心兩個業務板塊收入快速增長，以及海外市場收入的大幅增長，是其取得良好業績的主因。年報顯示，中國大陸市場收入為23.22億元，較上財年的21.68億元增長7%。海外市場收入8.23億元，較上財年同期4.85億港元增長70%。三大業務板塊中，壓鑄機及周邊設備業務收入增長19%達到21.42億元，電腦數控加工中心業務增長63%至4.38億元；注塑機業務則錄得輕微下跌4%至5.65億元。壓鑄機及周邊設備仍為力勁科技的核
塑料制造 2015年8期2015-06-04
- 伊之密、HPM雙品牌戰略落地中國——記伊之密&HPM新產品·新技術發布會
事，還宣布北美壓鑄機百年品牌HPM正式登陸中國市場，這意味著今后在中國，伊之密和HPM將在壓鑄機的大眾和高端市場上兵分兩路，進一步擴大市場影響力。自年初成功上市后，伊之密這次發布會的舉動再次引起了行業的強烈關注，無論是產品、技術提升，還是雙品牌運營的推進，這都展示了伊之密挺進世界級企業的決心。發布會現場伊之密董事總經理甄榮輝做主題演講全新產品陣容發布會上，伊之密的產品負責人分別上臺介紹新產品的魅力。匯聚伊之密10年壓鑄技術沉淀的卓越系列冷室壓鑄機無疑是今年
塑料制造 2015年8期2015-06-04
- “壓鑄注塑裝備能效提升研討會”在深圳大學成功舉行
壓鑄行業，以《壓鑄機能耗測定方法》、《壓鑄機能效等級及評定方法》標準宣貫為主線，拉開了行業節能減排與能效提升的序幕。會上全國金屬熱成形分技術委員會秘書長徐年生做了《壓鑄機節能標準體系》講解，并強調組織開展全國壓鑄機能耗數據普查工作的重要性，敦促全國壓鑄機主要生產廠商積極開展壓鑄機能耗數據自查工作。為下一步在全國范圍內開展壓鑄裝備能效標識管理打下基礎；清華大學李培杰教授做了《壓鑄生產過程遠程控制方案介紹》；佛山市南海雄新壓鑄有限公司王洪飛總經理做了《壓鑄機伺
塑料制造 2015年9期2015-05-30
- J1140型壓鑄機增壓控制油路設計特點與應用
113122)壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械。J1140型壓鑄機的壓射系統是由壓射缸后接增壓缸組成，為使壓射系統應用于較大的工藝范圍，其壓射力要在較大的范圍內可調并且當手工澆筑壓鑄液體質量不同時，要保證各個零件的建壓工藝參數相同。為此，特設計增壓控制油路，保證壓射系統實現工藝要求。1 J1140壓鑄機增壓控制液壓原理分析1.1 J1140壓鑄機增壓控制液壓原理J1140壓鑄機增壓液壓原理如圖
機床與液壓 2015年22期2015-02-24
- 一種壓鑄機增壓回路的創新設計與應用分析
710300)壓鑄機是現代工業生產中，尤其是壓鑄生產中重要的裝備。壓鑄機在壓射過程中的壓力對整個壓鑄件的質量有著至關重要的影響，合理地選擇增壓裝置、合理地設計增壓回路對于壓鑄工藝過程的生產效率、運行成本、勞動強度、環境衛生等有著直接的影響。因此，對壓鑄機應有較為清楚的認識，以便規范、合理地使用壓鑄機，保證壓鑄生產順利進行，提高勞動生產率。1 增壓回路設計作為壓鑄機重要組成部分的液壓系統，為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。在執行壓射時要使合模力達到相應的壓
機床與液壓 2015年22期2015-02-24
- 自潤滑軸承在壓鑄機改造中的應用
翼自潤滑軸承在壓鑄機改造中的應用■青海鹽湖特立鎂有限公司 （西寧甘河 810000） 李有新 張 翼摘要：壓鑄機滑動軸承是保證設備運行的關鍵點之一，傳統的稀油潤滑方式常常會出現嚴重的潤滑缺陷。本文作者在設備改造過程中，通過使用自潤滑滑動軸承加稀油潤滑的方式，既減少了潤滑缺陷，又增加了設備運行的穩定性，在沒有大幅度增加費用的情況下，有效地提高了滑動軸承的使用壽命。我公司進口的鎖模力為3200t的布勒鎂合金冷室壓鑄機為三板結構壓鑄機，其主要包括動型板、固定型板
金屬加工(冷加工) 2015年15期2015-02-20
- 深圳汽車零部件壓鑄數字化示范項目圓滿完成
t的高效自動化壓鑄機1臺，并對比亞迪公司現有3臺力勁集團生產的DCC2000t壓鑄機進行數控化、智能化升級，對4臺DCC2000t壓鑄機進行網絡信息化升級，實現生產信息化和網絡化管理。項目對DCC2000t壓鑄機三大板及設備承載、受力件進行了結構優化設計；實現了超大型壓鑄機鎖模雙曲肘機構、壓射結構的優化設計；實現了海量級壓射工藝參數數據的實時采集及存儲，以及壓鑄工藝參數監控的閉環控制；完成了基于CAN總線的嵌入式數控系統的開發與測試。經第三方檢測，項目實施
軍民兩用技術與產品 2015年3期2015-01-08
- 4 500t壓鑄機合模機構的運動及強度仿真分析
高等優點，因此壓鑄機在航空航天、汽車、輕工等行業應用廣泛。壓鑄機的合模機構在壓鑄機整體中占有重要地位，合模機構直接決定了鑄件金相組織的精密和機械性能的良好，同時對壓鑄機的生產效率有很大的影響，因此人們對合模機構的設計一直都很重視，力爭在合模平穩可靠的基礎上得到較大的放大比、行程比，獲得較好的速度、加速度運動曲線［1］。目前，壓鑄機廣泛采用雙曲肘五鉸點斜排列合模機構，其運動特性好，機構剛性大，合模速度快，生產率高［2］。雖然雙曲肘五鉸點斜排列合模機構能夠鎖緊
機械工程與自動化 2014年2期2014-12-31
- 仁興集團（展位號：E3A01）
列冷、熱室金屬壓鑄機。仁興集團另一個成員威信機械有限公司，致力研制PW寶弘系列冷、熱室金屬壓鑄機。于2003年成功研制國內首臺鎂合金冷、熱室金屬壓鑄機。各系列機型凝聚精密和高速于一身，得到國內外買家好評。仁興集團2012年在中國佛山市建超級工業園，現已投入生產。仁興集團除加強研制注塑成型機及金屬壓鑄機外，更計劃制造其他精密機械。經過半個多世紀之穩步發展，仁興集團已建造了多個重型設備的制造基地，具備各種精密加工機械及工藝外，亦擁有一團優秀的機械設計及制造和管
塑料制造 2014年3期2014-08-15
- 力勁集團高管在深圳拜會阜新楊忠林市長一行
復蘇，力勁集團壓鑄機、注塑機及CNC加工中心各事業群發展迅速，2013年銷售收入創歷史新高，保持兩位數增長，2014年伊始維持良好發展勢頭，一季度客戶訂單較去年同期增長近3成，各個生產基地滿負荷生產。嚴純建先生介紹了阜新力勁的情況。他表示，去年阜新力勁營業收入超過3億元，年納稅額約2500萬元，并為當地提供300余個工作崗位。今年以來，公司保持良好發展勢頭，憑借優良的品牌及品質，贏得大量客戶訂單，開機率達100%，據粗略統計，一季度用電量相比去年同期增長一
塑料制造 2014年5期2014-05-30
- 壓鑄機沖頭和熔缸的摩擦有限元分析及實驗研究
00）0 引言壓鑄機的沖頭和熔缸是壓鑄機重要組成部分，尤其是沖頭，在壓鑄送料過程中容易磨損，造成失效。在壓鑄過程中，為保證鋁合金的金屬液不能通過沖頭和熔缸的間隙，其間隙最大值設定為0．05 mm，沖頭受熱后的變形量最大值設定為0．11 mm，如果超過了沖頭和熔缸的最大間隙，兩者相對運動時必然會產生硬摩擦。由于沖頭硬度低于熔缸硬度，因此沖頭的熱膨脹是造成磨損的主要原因［1］。本文以沖頭和熔缸為對象，研究兩者摩擦時沖頭的應力分布，并結合某鋁合金壓鑄廠的生產實際
唐山學院學報 2014年3期2014-05-14
- 淺談影響壓鑄件質量的主要因素
影響，現主要從壓鑄機、壓鑄模結構、壓鑄工藝參數這三個方面對壓鑄件質量的影響進行討論，并提出相應的措施。1.壓鑄機性能對鑄件質量的影響壓鑄機是壓鑄生產中的最基本設備，是壓鑄生產中提供能源和選擇工藝參數的條件，是實現高壓、高速壓鑄而獲得優良壓鑄件的基礎。為了保證壓鑄件的質量，避免鑄件缺陷的產生，節約能源消耗，提高勞動生產率和經濟效益，必須合理地選擇壓鑄機的型號(這里指臥式冷室壓鑄機)。當然正確地進行操作和維護，確保壓鑄機的性能良好，是壓鑄生產中極為重要的舉措。
金屬加工(熱加工) 2014年3期2014-04-15
- 真空壓鑄設備升級改造研究與實踐
受到專用高真空壓鑄機成本高，以及采用真空閥的高真空壓鑄工藝維修困難的現實因素的影響，具有成本較低、維修方便的普通真空壓鑄機升級改造成為高真空壓鑄設備一直存在較高的需求。本文研究了普通真空壓鑄機升級改造成為高真空壓鑄設備的一種方法，為國內壓鑄產品生產廠商提供一種解決方案。1 方案選擇已經在行業內廣泛應用的高真空壓鑄方法主要有兩種，一種是利用專業高真空壓鑄機實現，另一種是利用普通壓鑄機利用真空閥和高度密封實現高真空壓鑄[1]。前者由于專用壓鑄機價格昂貴，通用性
機電工程技術 2014年6期2014-02-07
- 基于數值模擬的大型壓鑄機合模機構的優化設計*
6)合模機構是壓鑄機最重要的部件之一．對于大型壓鑄機合模機構，在設計過程中通常要考慮合模機構具有足夠的行程，以保證其有足夠的空間用于安裝和拆卸模具;在合模過程中，要求中板在啟動和結束過程中的速度變化平穩，在運動過程中的速度快，以實現開合模的平穩、高效，避免大沖擊．目前，大型壓鑄機合模機構的結構大多采用雙曲肘結構，但因雙曲肘合模機構存在設計參數多、參數之間關系復雜等問題而導致所設計的壓鑄機合模機構的擴力倍數較低，雙曲肘結構的優越性能往往不能充分體現出來．對于
華南理工大學學報（自然科學版） 2013年9期2013-08-16
- 鎂合金壓鑄技術的綜述
的研究鎂合金用壓鑄機有熱室和冷室兩大類。一般來說，通訊產品等許多小薄壁件采用熱室壓鑄機；大、壁厚及復雜零件，如汽車、摩托車上使用的鎂合金件，通常使用冷室壓鑄機。鎂合金冷室壓鑄機可采用普通鋁合金冷室壓鑄機，而鎂合金熱室壓鑄機廣泛采用專門設計的專用壓鑄機。近年來美國、日本和英國等國的公司相繼成功開發出鎂合金半固態觸變射壓鑄造機。JSW和Husky兩家公司已于2003年開發出第二代觸變注射成形機，目前已研制生產出從6000kN到20000kN的半固態鑄造用壓鑄機
科技視界 2011年24期2011-08-15
- 基于RBF神經網絡的控制系統傳感器故障診斷方法
針對現行研究中壓鑄機實時檢測與控制系統中相關傳感器的常見故障問題,通過對人工神經網絡理論與方法的學習,建立了一種基于徑向量基函數神經網絡RBFNN的控制系統傳感器故障診斷觀測器模型。通過來自壓鑄機的實測參數進行模型訓練,采用模糊K均值聚類算法選取聚類中心,利用該觀測器確定傳感器輸出值與傳感器實際輸出值之間的殘差,以此判斷傳感器是否發生故障。仿真結果表明,RBFNN觀測器具有較強的非線性處理和任意函數逼近的能力,預測精度高,學習時間短,網絡運算速度快,性能穩
現代電子技術 2009年12期2010-05-13