綠色，從基礎開始

李曉非

當人們都在關注綠色車型的時候，很少有人會關注汽車工廠的綠色環保戰略。其實，一個汽車企業從工廠開始，就會在綠色環保領域做很多的工作。

消費者在追捧綠色車型的時候，很少會考慮到汽車工廠和綠色環保的關系。而每一個真正重視環保的負責任的汽車企業，往往都會在工廠建設和制造流程方面進行嚴格的環?？刂?，日前我走進了被譽為“豐田21世紀全球模范工廠”的廣汽豐田工廠，切身感受了他們在綠色環保領域做出的努力。

對于一個制造工廠來說，廢水，噪聲，廢氣，揮發性有機物(VOC)和污染物的排放都對于環保有著巨大的危害。廣汽豐田自成立以來，一直堅持“做節能環保先鋒，成為良好的企業市民”的企業方針，確立了“打造中國環保No.1工廠”的目標。為此，廣汽豐田系統而完善地解決了廢水回收處理、降低能源消耗，VOC排放量控制、廢氣排放與廢棄物回收等一系列重大的環保課題。

為了真正地達到廢水100％回收利用，廣汽豐田斥資1000萬元，首次采用了全球領先的“濃縮液回收”技術，這也是世界上首家采用此項新技術的汽車企業。廣汽豐田單車生產耗水指標達到了全球領先的2噸/輛，遠低于業內4噸/輛的用水標準，每年可節約工業用水30萬噸，相當于廣州市5000戶普通家庭的年用水量。

在噪音處理方面，廣汽豐田采用了尖端的低噪音設備，比如沖壓車間采用世界先進的壓力機生產線，設備本身將噪音控制在85分貝以下，遠遠低于同行業標準。

為了降低能耗，節約能源，減少二氧化碳排放，廣汽豐田新工廠導入了大量的先進制造設備。沖壓車間的伺服壓力機比傳統壓力機降低能耗30％以上：采用制冷效率居國內最高水平的渦輪增壓冷凍機，每年可節省能源4850G焦耳，使二氧化碳排放每年降低1230噸；廠房屋面采用雙層結構隔熱涂料，使室內屋頂附近溫度降低7度，每年可節省能源40G焦耳，使二氧化碳排放每年降低10噸；導入太陽能發電系統，每年可節省能源120G焦耳，使二氧化碳排放每年降低30噸。

如何減少汽車生產尤其是車輛噴涂環節甲苯、二甲苯等有害氣體的產生，一直是困擾整個汽車行業的難題。為了減少VOC排放，廣汽豐田采用了“全過程控制”的方式，放棄油性涂料而大量采用更昂貴但VOC更低的水性涂料，同時采取改善措施降低有機溶劑的使用量，進一步減少VOC的排放，最后通過RIO(廢氣焚燒裝置)凈化車間產生的廢氣，使得VOC的排放量達到世界領先水平。

在生產工藝中全面開展節能減排的同時，廣汽豐田還著重增強員工的環保意識，組織全體員工深入開展“廢棄物分類與減量化活動”，將員工產生的生活垃圾分為八大類，通過公司的廢棄物回收中心進行分類和無害化處理，最終實現廢棄物的零填埋。

廣汽豐田還積極開展“飲水思源環保行動”，參加植樹造林綠化周邊社區，養殖放生優化海洋生態等環保共建活動，力求實現產業與環境的和諧與可持續發展。通過這些措施，將環保理念延展至廠區之外，深入到每個員工的內心之中。