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蘇南重工成功鍛造出用于制造萬噸壓機的208t大鍛件

2014年11月19日，隨著大型起重機起吊，經過49h“浴火重生”的鋼錠在常熟露出真顏。這個上下截面呈梅花狀的柱體重達208t，是迄今江蘇最重的高端裝備鍛件鋼錠，鍛造加工后將作為萬噸壓機的核心部件。制作此鍛件需要廢鋼等原材料248t，從廢鋼到合金鋼水，經過熔煉、精煉、真空鑄錠共需6h左右，然后自然降溫，需要40h，最后鍛造為萬噸壓機的核心部件。中國科學院金屬研究所研究員孫明月表示，該鍛件制造有兩個技術難點，一是將磷、硫的含量控制在0.003%以下，二是達到高品質超純凈鋼，否則鍛件制造好了之后進行“體檢”，內部將會有細小的瑕疵，整個部件就廢掉了。目前，國內能做這樣高品質鍛造鋼錠的企業不到5家。

中航卓越7m合金鋼環鍛件法蘭獲用戶高度認可

2014年11月上旬，中航卓越鍛造（無錫）有限公司生產制造的產品—直徑7m合金鋼環鍛件法蘭，成功交付南通華凱重工有限公司。該鍛件應用在挪威著名的MACGREGOR（麥基嘉）公司項目—世界最大船用海工吊機上。該吊機基座直徑7m，起重能力達到900t，兩項指標均達到了世界最大。經過項目組連續使用考核確認后，鍛件尺寸符合技術要求，產品的理化指標達到要求，物理性能穩定，可靠性高，延長了鍛件使用壽命，并且在售后服務，交貨日期等方面均達到了客戶要求。通過此次項目，中航卓越鍛造（無錫）有限公司綜合能力得到了南通華凱重工有限公司及海外客戶的高度認可，希望以后繼續友好合作，共同發展。

中冶二十二冶成功鍛造6寸超大硬度閥體鍛件

2014年11月13日，中國二十二冶集團自主研發設計制造的120MN（兆牛）多向模鍛壓機成功鍛造出6寸—1500磅級閥體鍛件。與以往鍛件不同，該鍛件為大硬度F22材質，重量達259kg，垂直孔深度達400mm，水平孔深度達180mm，其材質和重量加大了鍛造工藝的難度。在試制過程中，技術人員通過對鍛造過程的實際情況分析，對鍛件成形工藝進行了大幅度調整，由最初的上沖頭穿孔鐓粗成形工藝改變成上模鐓粗上沖頭穿孔工藝，使上沖頭的受力下降了1/2，同時對坯料兩端進行倒角及坯料表面進行光潔清理，使鍛件上端面基本無飛邊產生及鍛件表面質量達到最優。

該鍛件是中國二十二冶集團首次成功試制出材質為F22的大孔徑鍛件，標志著該公司對F22材質鍛件的鍛造工藝控制已經成熟，同時為其他合金鋼類鍛件的鍛造生產夯實了基礎。120MN多向模鍛壓機與普通自由鍛壓機相比，在工藝上具有鍛件成形好、節省材料、抗壓力強等優點，是重要的重工業戰略裝備，主要用于制造航空航天、石油石化、通用設備及核電相關領域的高強度合金鍛件。

方大鍛造16000t熱模鍛壓力機生產線項目進展順利

2014年11月上旬，方大鍛造有限公司繼8000t熱模鍛壓力機生產線建成投產之后，第二條16000t熱模鍛壓力機生產線現已開工建設，各項建設工作進展順利。

16000t熱模鍛壓力機生產線是目前世界上最大的熱模鍛壓力機生產線。生產線采用機器人操作、自動化聯線，自動化程度非常高，可最大生產250kg至280kg的模鍛件，有批量生產大型模鍛件的設備和技術優勢。項目投產后，在充分開發汽車曲軸、前軸主導產品的同時，也會加大大型煤機齒軌、船用曲軸以及鐵路、工程機械、石油等行業的鍛件開發力度?？沙袛埣庸H、國內大型鍛件業務。

16000t熱模鍛壓力機生產線主體廠房于今年8月份開工，主要建設8020m2的廠房和設備基礎及配套附屬設施，目前各項建設工作進展順利，11月完成廠房主體工程，計劃2016年7月進入試生產階段。

渤鋼成功軋制世界最大環形鍛件

2014年10月31日，渤海鋼鐵集團精工發展公司一次性成功軋制世界最大環形鍛件，該鍛件外徑10m，高140mm，壁厚400mm，一舉扭轉了我國7m以上高端大型環鍛件長期依賴進口的局面。渤鋼集團負責人稱，該世界最大環形鍛件的問世，標志著我國大型環鍛件的生產能力達到世界領先水平，是我國重大技術裝備領域的一次新突破。

據了解，軋制該鍛件的主體設備輾環機從德國西馬克梅爾公司引進，以前同類型設備最大可加工直徑9m的環形鍛件。渤鋼集團利用該裝備可生產出最大直徑10m或最大高度2.5m的大型環鍛件，為世界最大。大型環鍛件可廣泛用于核電、軍工、海上風電、航空航天、石油化工、工程機械、軸承、造船等高端裝備制造業。渤鋼集團自成立以來，注重產業結構調整和產品轉型升級，并以精深加工為著力點，積極延伸下游產業鏈，大型環鍛件項目的熱試成功，即是該集團實現產品轉型升級的典型代表。

奧地利奧鋼聯高端鍛件及合金材料項目落戶銀川

2014年10月28日，奧地利奧鋼聯集團與寧夏共享集團在銀川簽訂高端鍛件及合金材料項目協議，共同開發生產世界一流制造高質量鍛件及合金材料。此舉將加快銀川市高新技術產業轉型發展。

據了解，該項目計劃總投資10億元，其中固定資產投資近7億元，計劃建設廠房面積約5萬平方米，安裝設備為天然氣熱處理爐、鍛壓機械、加工機床等各類設備60臺套。項目建成后，每年需要優質鋼錠約10萬噸，年產高質量鍛件及合金材料7萬噸，年銷售額可達20億元，將帶動寧夏共享鑄鋼公司配套固定資產投資近1億元，共享鑄鋼年銷售收入可增加7億元。項目計劃2015年開工建設，2017年建成投產。

中冶陜壓成功鍛造110t軋輥鋼錠

2014年11月4日，中冶陜壓為邯鋼2250mm軋機生產的支承輥順利完成鍛造，該支承輥材質為50Cr5MoV，毛坯重量67.9t，輥身直徑1.66m，輥身長度為2.51m，經鍛后熱處理出爐，現場交檢輥子各部分尺寸滿足工藝要求，毛坯探傷合格。這是中冶陜壓截至目前鍛造的噸位最大、輥身直徑最大的支承輥，它的成功鍛造，使企業在軋輥鍛造工藝方面有了更豐富的技術積累。