淺析鍛造行業的革新

文／蔣耀·浙江豐誠精鍛科技有限公司

淺析鍛造行業的革新

文／蔣耀·浙江豐誠精鍛科技有限公司

回首近兩年的鍛造行業，我總結為一個字，那就是“冷”！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報的管理模式已注定要被淘汰，而精細化高回報的經營模式又將如何開展？這是擺在每一個鍛造企業面前，無法回避的生死難題。解決方法只有一個，革新！通過革新持續不斷的推進企業轉型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下幾個方面談談我的個人看法。

思想轉變

意識決定思想，思想決定行為，行為決定結果！我們辦企業的目的是什么？根本目的就是獲取利潤。分析鍛造企業的利潤空間，最重要的一塊是鍛造加工費。舉個例子，在杭州地區，鍛造加工費每公斤僅僅在1元上下，所有的鍛造企業，都在這1元錢的范圍內競爭，求生存。這1元錢里，電費6角，人工費2角，廢品及模具等其他損耗1角。面對僅僅1角錢的利潤空間，作為公司發展的舵手，企業管理者怎樣才能在不違規、不違法的前提下，合理增加利潤呢？這很值得我們去思考。

企業管理者要具有技術創新和節能減排意識

⑴通過技術創新，提高生產效率，尋找新的利潤增長點。比如3kg的鍛件產品，原來每班3000件的生產效率，要想辦法讓它增長到每班4000件，這個要求必須要有科學設計的支撐和技術創新的支持，才能夠實現。比如設計模具，要根據產品結構合理分類設計：1）要考慮脫?？?。比如液壓頂料改用氣動頂料，有時甚至不用頂料；2）要考慮節省生產步驟。比如合理運用復合模具；3）對于生產大批量鍛件，可進行鍛造自動化生產。

⑵通過技術創新和工藝優化，降低原材料浪費。對于5kg的鍛件產品，用摩擦壓力機鍛打，有時候毛重與凈重能相差500g。這是個什么概念，就是為了打一個鍛件，有10%的材料浪費。如果這個材料浪費降低100g或200g，甚至是沒有余量，節約的費用是很可觀的。將這個費用替客戶節省下來，客戶會是什么感覺？那就是我們的產品更有競爭力了！將這500g，還給客戶200g，自己留300g，這個又為企業創造了多少效益？那么如何來降低這個浪費呢？用更加科學的模具設計，用擊打更精確的設備替換擊打力不穩定的老式設備，當然，通過兩者結合進行無飛邊鍛造，則是最佳的方式。

所以說，技術創新、節能減排的意識，不僅僅是社會學家的口號，更是與我們這些創辦企業的老板們、鍛造廠廠長們息息相關的事情。我覺得我們必須要有這種節能減排，技術創新的意識，既為當前，更為未來。

技術團隊要具有技術創新和節能減排意識

在鍛造企業中，技術員工降本增效意識的強弱，將會通過他們的設計理念，體現在我們產品的余量、模具的結構等各個生產核心環節中。比如摩擦壓力機的模具設計，容易缺料部位余量放得非常大，浪費十分嚴重，而電動螺旋壓力機的模具就要設計的很精密，余量很小，控制很精確。模具設計時，R角控制精細，模具間的配合間隙減到最小，模具與設備的銜接做到天衣無縫，以精細化、一體化為目標的設計，就能夠從每一個細節中，杜絕那種粗放式的生產帶來的無謂浪費，將成本從過大的下料余量、一次不對反復的擊打、過于疲勞而易損的設備中解放出來。正如同我們豐誠的管理目標一樣：“提倡一次做對，杜絕無謂浪費！”

鍛造客戶觀念要轉變

鍛造工序的直接客戶，就是機加工，舉個簡單例子，如果將擊打不穩定的摩擦壓力機更換為擊打穩定、余量可控的數控電動螺旋壓力機，光看產品余量，從單邊3mm變為單邊1mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產效率來看，怎么有利，相信大家都看得出來。所以，鍛造實現技術創新，并達到節能減排的效果，對于機加工客戶而言，是一舉兩得和共同提升的共贏手段。

鍛造生產人員的意識要轉變

一線員工是我們鍛造設備、鍛造工藝的直接操作者和執行者，是產品的直接創造者。鍛造一線員工的表現，將直接影響產品的各個方面。所以，我們的鍛造操作工同樣需要具備技術創新，節能減排的意識。一錘子下去，不僅要看產品有沒有打完整，還要去想，這一錘子有多少是正常的成本，有多少成本被浪費在等待、飛邊、廢品或者反復修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機和電動螺旋壓力機為例，摩擦壓力機的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達到打擊效果，但是會產生極高的廢品率；而電動螺旋壓力機的要求就是科學操作，它能夠使產品的合格率（準模率）、產品的質量按照我們的設想一一實現。有可能用摩擦壓力機和電動螺旋壓力機一個班次同樣都能打4000件產品，但摩擦壓力機打出來的4000件，可能有10%的不合格品，包括偏模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產時投入進去的人工、電費、模具損耗等等，這種擊打成本遠高于電動螺旋壓力機，完全得不償失。

一個企業引進了電動螺旋壓力機，如果員工不適應這些新型的設備和科學的操作要求，還使用摩擦壓力機野蠻操作造成了成本的浪費，這種員工就會被鍛造行業所淘汰。先進的員工，就要有積極主動接受新鮮事物的能力，而且這個接受周期應該是越短越好。我們要加強員工對科學的、專業的生產方法、生產設備的接受和認可程度，要讓一線員工養成成本意識。

鍛造工藝的優化

眾所周知，鍛造工藝可粗略劃分為下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等。為什么說鍛造工藝也要往節能增效方向發展呢？因為我們的產品如果要有競爭力，每一道工序都必須發揮到極致，不管是生產節奏，還是工序要點，都要做到精準和穩定。

下料

下料工序要得是準和實際，工藝人員在制定工藝時，往往為了保證鍛件的穩定性，會適量的增大下料余量。而這個時候，對產品余量最有決定權的，是下料工序。下料下的準，多余的浪費就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時移位就小，對設備的沖擊就均勻，飛邊小而穩定，鍛出來的產品表面和內部的質量更好。

精鍛

精鍛工藝是很講究的一步工序。一般鍛造工廠基本會把一個技術全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導和實施精鍛。首先，放料要準，放偏了鍛出來的產品也容易偏，導致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至造成模具損壞。最簡單的事情，坯料一次放準、放對，就能保障產品一次鍛造成功和產生較少的飛邊。鍛后的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時將氧化皮之類的雜物清理掉，并且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好準備。

鍛后正火

很多鍛件鍛好之后需要正火。它從切邊后的900～1000℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度，最后均勻快速冷卻，達到正火的目的。這樣其實非常浪費，一是鍛件的余溫浪費，二是重新加熱正火所損耗的電費，三是產品生產周期變長。浙江豐誠精鍛科技有限公司（以下簡稱豐誠精鍛）自行研制出一種余溫正火的傳輸設備，在切邊的時候通過溫控系統把關作業，使放入傳輸設備的鍛件溫度從900多度在工藝規定時間內利用鍛造余溫分別完成保溫和降溫，達到正火目的。這樣既不影響產品質量，還減少了鍛件正火的費用，特別是正火時間從12h精簡到幾分鐘。杭州地區正火費是350元/t，正火成本完全可以省略，帶來的經濟效益不言而喻。目前豐誠精鍛已批量生產該余溫正火傳輸設備。

以上，是鍛造工藝需要往降本增效方向發展的原因和部分實例。技術工藝是需要做在前面的工作，對后面的實施有方向性的指導作用，所以，技術工藝的降本增效，是實質性的，是必要性的，而且具有極大的影響。

硬件設施的改良

硬件設施的改良對于我們鍛造企業來講很有必要，選擇適合各自企業發展需要的硬件設施顯得尤為重要。應對鍛造工藝，整個鍛造生產線主要是以下幾類設備：剪料機、中頻爐、閉式沖床、壓力機等。接下來重點在壓力機方面解釋一下設備改良的必要性。

壓力機有很多種，比如熱模鍛壓力機、雙盤摩擦壓力機、數控電動螺旋壓力機、曲柄壓力機、液壓機等。目前，中國熱鍛行業比重最大的是雙盤摩擦壓力機。摩擦壓力機在結構、安裝、操縱及輔助設備上具有簡單和價格低廉的優點，但是摩擦壓力機在動能傳遞的過程中能量損耗大、機件易損、工作效率低、工人勞動強度大及對環境影響大等不利因素，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。國家2007年已正式將其列入“淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄”，這種老舊的設備，今后必然被市場所淘汰，但是有的人則認為：只要錘子還能動，就不會想著去更換。對于金屬成形行業，尤其是熱模鍛、精鍛這個細分領域，摩擦壓力機已經非常不適用，擊打能量不穩定，鍛件精度差。與之對應的，電動螺旋壓力機在各方面都有質的飛躍，可以說它的每一項優勢都可以取代或超越摩擦壓力機。擊打能量與同噸位摩擦壓力機基本一致，但是單次擊打能量穩定，誤差不超過3%，使用性廣，具有結構簡單，調整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設計，鍛件精度高等特點。非常適用于標準化作業，同時價格方面，又遠低于熱模鍛壓力機和錘，是熱鍛行業設備改善選型的最佳選擇。

需要注意的是，買鍛造設備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風行為。對于數控電動螺旋壓力機而言，它適合所有熱鍛成形工藝，特別是鍛薄件產品。因為鍛出來的產品余量很少，所以也適合于半精鍛和精鍛。買鍛造設備千萬不能盲從，當然，如果能夠用摩擦壓力機打出很完美的產品，在一定時間段內，也沒有更換的必要，畢竟設備的改良升級，指的是在符合自身條件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。

硬件設施的改良，對模座和模具同樣也有影響。它們也是控制產品質量的重要因素。選定了穩定可靠的鍛造設備，只是從大的范圍框定了產品的整體品質，從模鍛角度而言，更多的細節體現在模具和模座上。舉個例子，電動螺旋壓力機擊打穩定，精度高，所以可以設計封閉模鍛或半封閉模鍛。但是，對于摩擦壓力機就有很大難度，因為力量不穩定，要做封閉模鍛，除了要做好坯料下料，余量誤差要控制在很小范圍，還要通過標準制坯，將產品成形度達到40%～80%左右，隨后再通過電動螺旋壓力機精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝豐誠精鍛已進行了無飛邊鍛造的批量生產，一般3kg的鍛件平均每件至少節省150g原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。

從壓力機產品性能上來說，相比較摩擦壓力機，電動螺旋壓力機的優勢非常明顯，從生產效率、節能降耗、節約人工及保證鍛件質量等方面總結出以下一些數據：400t電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約70萬元；630t電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約85萬元；1000t電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約100萬元；1600t電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約120萬元；2500t電動螺旋壓力機比同型號熱模鍛壓力機一年至少可節約110萬元。

精細的管理

目前我們鍛造行業在管理方面與精加工或裝配制造業比，還顯得比較粗獷，原因很多，比如人員素質、工作環境影響等等，涉及的環節也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產方式單一，招工的要求相對較低，因此使得加工過程中的管理比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利于企業的發展。隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強企業的精細化管理。市場形勢在不斷的發生變化，以前是你有鍛造設備，別人送上門來找你做，送飯碗給你；現在是你去從別人手里搶單子，要自己主動去爭取這個飯碗，管理跟不上，導致產品沒競爭力，就沒有這個底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實力來得到更多的客戶訂單。我總結了以下幾條關于鍛造精細化管理的想法：

管理要注重生產細節

舉個簡單例子，材料管理方面，下料的第一個料，最后收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當批生產的型號，但是也是材料。這些同樣是成本，磨光機修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應用到其他的產品上，這樣的細節管理，通過報表整理出來，每一個廠長都能夠看到當天生產了多少，又通過管理節省了多少。再比如，技術工藝方面的管理，報價、核重也非常重要。通過三維造型設計出鍛件的三維模型，計算出相應的下料重量，增加一點余量發給客戶進行報價，在下料工序控制實際下料重量，節省出來的材料，同樣是開源節流的一部分。員工管理可以通過日生產計件、計重，詳細記錄員工當班生產的產量、不合格品、飛邊重量等數據，設計合理的績效考核方式，結合起來定期公布，迫使員工主動提高生產積極性，主動約束因為粗放型的生產性質而造成的不理想結果，改善員工的質量意識和節約意識。

注重現場管理的優化

現場管理一直是工業企業最重要的環節之一。精益生產的理念中，現場管理是所有活動的基礎?，F場管得好，生產環境、員工心態都會受到相當大的好處。而且現在客戶要求很簡單，好的環境才能生產出好的產品?，F場管理中最重要的就是定置管理和標識管理。紅、黃、綠三色在生產現場各個角落的應用程度，體現了企業現場管理水平的高低。設備的保養、模具工裝的維護，產品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現的環節。鍛造客戶最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標識管理對于鍛造來說，最重要的是牌號標識和溫控，對這些客戶是徹徹底底的“零”容忍。

結束語

目前鍛造行業的市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水。未來鍛造行業發展要解決兩個問題，一個是減少人工，二是節約材料。解決上述兩個問題的方式就是鍛造自動化和無飛邊鍛造，這也是未來鍛造行業的發展趨勢。