玻璃固化過程中硫酸鹽分相和分解行為研究

劉麗君，徐建華，姜耀中

（中國原子能科學研究院放射化學研究所，北京 102413）

玻璃固化過程中硫酸鹽分相和分解行為研究

劉麗君，徐建華，姜耀中

（中國原子能科學研究院放射化學研究所，北京 102413）

為解決含高濃度硫酸鹽的高放廢液在玻璃固化過程中出現的黃相問題，首先需了解硫在玻璃固化過程中的行為，尤其是硫酸鹽如何從玻璃熔體中分相以及硫酸鹽的主要分解溫度等。本文針對模擬高放廢液玻璃熔制過程中硫酸鹽的分相及分解行為進行了研究，在此基礎上提出了消除黃相的方法，并進行了實驗驗證。結果表明，硫酸鹽的分相發生在玻璃熔制的早期階段，約900℃，且一旦發生分相，很難再溶入玻璃體。黃相中的硫酸鹽從800℃便開始分解，隨著溫度的升高，分解速度加快。在1 150℃熔制2 h后，熔體表面的黃相完全消失，同時熔體中的硫含量不再發生變化。

高放廢液；玻璃固化；硫酸鹽；分相；分解

硼硅酸鹽玻璃固化是目前國際公認的處理高放廢液的較好方法，采用這種方法熔制的玻璃固化體具有良好的化學耐久性，熔制溫度在可接受范圍。但在處理含有較高濃度硫酸鹽的廢物時，由于硫在玻璃中的溶解度很低，未能溶入玻璃固化體內的硫酸鹽會發生分相，在熔體表面形成“黃相”。黃相主要成分是堿金屬和堿土金屬的硫酸鹽，此外還含有少量鉬酸鹽、鉻酸鹽等。黃相易溶于水，且富含一定量90Sr、137Cs等放射性核素，玻璃固化體在深地質處置后一旦受到地下水浸蝕，這些核素就容易浸泡出來，進入生物圈，嚴重危害玻璃固化體包容和隔離核素的作用，因此必須避免這種情況發生［1－4］。

最早建立的電熔爐工業運行裝置PAMELA，在運行一段時間后就出現了黃相，為消除黃相，不得不將廢物包容量（質量分數）由16%降到11%，這將增大產生的玻璃固化體的總體積，從而增加處置費用。為不以增加處置成本作為消除黃相的代價，研究人員著重進行了包容硫能力高的配方研究，如俄羅斯采用磷酸鹽玻璃固化含高硫的高放廢液，印度開發了硼硅酸鉛、硼硅酸鋇玻璃（玻璃固化體熔制溫度950℃）［4］。

我國現存的高放廢液中也含有高濃度的硫酸鹽，在玻璃固化運行過程中同樣存在黃相問題［5］。為避免今后高放廢液玻璃固化工廠運行過程中產生黃相，確保玻璃固化體的質量，解決黃相問題非常必要。目前國內對于硫在玻璃固化體中的行為研究還較少，了解高放廢液玻璃固化過程中硫酸鹽如何與玻璃熔體發生分相，以及硫酸鹽在固化過程中的分解行為，將為消除黃相提供參考依據。

本研究針對我國的模擬高放廢液在玻璃固化過程中硫酸鹽的分解和黃相生成進行觀察、分析和測定，以考察整個玻璃固化體熔制過程中硫酸鹽的行為。

1 實驗

1.1 試劑和儀器

實驗中所用Na2CO3、Na2SO4、SiO2等20種化學試劑均為分析純，北京化學試劑公司生產。

AT261 DeltaRange天平，METTLER公司，精度0.1 mg；高溫硅碳棒電爐，上海試驗電爐廠，最高工作溫度為1 300℃；CS600碳硫分析儀，美國LECO公司；X’Pert PRO MPD型多晶X射線衍射儀，荷蘭PANalytical公司。

1.2 實驗方法

1）模擬高放廢液的組成及基礎玻璃配方

研究中所用的模擬高放廢液的組成和基礎玻璃配方列于表1。該基礎玻璃配方曾在電熔爐上進行過臺架實驗［5］，運行結束后發現在玻璃表面產生了大量黃相，因此用其進行研究有一定的代表性。

表1 模擬高放廢液的組成和基礎玻璃配方Table 1 Compositions of simulated HLLW and glass formulation

實驗中廢物氧化物的包容量為16%，玻璃最高熔制溫度為1 150℃，此即為我國冷臺架運行時的包容量和工作溫度，也是我國即將建立的玻璃固化熱工廠電熔爐正常運行時的包容量和工作溫度。

2）玻璃固化體的制備

按比例稱量表1中各組分，然后將稱好的物料混合均勻，并裝入直筒剛玉坩堝內，然后在電爐內按已設定好的升溫速率熔制，在電爐外配有尾氣吸收系統，可對玻璃固化體熔制過程中產生的尾氣進行吸收。

對在不同溫度下取出的熔制樣品觀察物料的熔制及分相情況。實驗設置的溫度點有：700、750、800、900、1 000、1 100、1 150℃。其中前6個溫度點取樣方法為：達到所需的熔制溫度后，馬上將剛玉坩堝從爐內取出，在空氣中冷卻至室溫。1 150℃溫度點由于是正常工業運行中電熔爐的工作溫度，所以在該溫度下進行了不同保留時間的取樣分析，保留時間0～3 h。

冷卻后的固化體先目測觀察其形貌，對表面存在黃相的，取樣分析黃相的主要物相；取少許黃相和玻璃固化體分析其中硫含量。對尾氣吸收液進行取樣分析，測定進入尾氣系統中的硫含量。

樣品制備時所用的化學試劑，除堿金屬以碳酸鹽的形式加入，硫以硫酸鈉形式加入外，其他組分均以氧化物的形式加入。

1.3 分析測試

1）黃相所含主要物相分析

采用X射線衍射（XRD）法對黃相中所含主要物相進行分析。所使用的X射線衍射儀的有關參數如下：X射線源，Cu的Kα，λ＝1.541 8×10－10m；采集角度2θ，10°～80°。

2）玻璃固化體中硫含量分析

采用碳硫分析儀分析玻璃固化體中的硫含量。

3）黃相及吸收液中硫含量分析

采用離子色譜法分析黃相及吸收液中的硫含量。

2 結果與討論

2.1 玻璃固化體熔制過程中的黃相生成

不同溫度下取出的熔制樣品的表觀現象如圖1所示。由圖1可見，在800℃時物料還未熔成玻璃，物料表面可觀察到明顯的氣孔，這源自于所加入碳酸鹽的分解。900℃時物料基本熔化成玻璃，冷卻后可看到有少許黃相分散在玻璃表面。在1 000℃時可觀察到大量黃相聚集在玻璃表面。在溫度升高到1 150℃時，黃相依然存在，但在該溫度下保留2 h后，玻璃表面的黃相完全消失。

就拿2018年9月原創版所刊姬皓婷的《那又怎么樣》一文來說，初看平平常常，再看卻意味深長。生活中的煩惱被明智的處事態度一掃而凈，頓時體悟到“我笑世界皆笑”的旨義，讓我聯想到修心化性的重要。性格良好，心態轉變，去除陰翳，葆有正能量，一身正氣，遇事想得開、看得淡、放得下，就會心晴天不陰。處事順遂、定得住位，守好自身，不被負面情緒所劫持，笑對萬象，才能健康快活地過好每一天。

圖1 模擬高放廢物玻璃固化體熔制時的相分離過程Fig.1 Phase separation process during vitrification of simulated high level waste

不同溫度下的物料熔融情況結果表明：對于所研究的玻璃組成，在玻璃固化熔制過程的早期階段，約900℃，便發生了分相（即產生了黃相），隨著溫度升高及熔制時間延長，黃相逐漸減少并消失。

2.2 熔制過程中產生黃相的物相分析

熔制過程中產生的黃相很容易從玻璃表面剝離，將黃相稱重，并用XRD法分析其主要成分，分析結果示于圖2，各溫度下黃相的質量列于表2。

由圖2可知，1 000℃和1 150℃下產生的黃相均為幾種鹽的混合物，其中最主要的是Na2SO4、LiNaSO4，此外還含有少量的Ca MoO4、Ca13.5Ba0.3Mg1.8（SiO4）7.8等。兩個溫度下產生的黃相主要成分基本一致。該黃相主要組成與早期Kaushik［6］報道的黃相主要由Na2SO4、BaSO4、Na2Cr2O4、BaCr O4等組成有一定的差別，這種組成上的差別可能源于玻璃組份的差別，在Kaushik所進行的研究中，BaO的含量較高。

圖2 黃相的XRD譜Fig.2 XRD patterns of yellow phase

表2 不同溫度下所產生黃相的質量Table 2 Mass of yellow phase produced at different temperatures

由表2可看出，從900℃開始出現黃相，1 000℃時黃相質量達到最大值，之后黃相質量開始減小。這說明黃相的形成主要發生在物料熔制形成玻璃的早期階段，玻璃熔制后期，隨著熔制時間的延長，黃相逐漸減少，最終完全消失。

2.3 熔制過程中硫在各相中的分布

表3列出了不同溫度下玻璃、黃相、尾氣中硫的含量。由表3可知，800℃之前，所加入的硫主要存在于玻璃體內，800℃時有少量硫進入尾氣中，說明在此復雜體系中，硫酸鹽在800℃下便發生了分解。900℃時，玻璃體、黃相中硫含量出現突變，此時原有“玻璃體”中的部分硫從玻璃熔體中分離出來進入到黃相中。1 000℃以后，玻璃熔體內的硫含量幾乎不變，而黃相中的硫含量逐漸降低，尾氣中硫越來越多，說明此時尾氣中的硫主要來自于黃相中硫酸鹽的分解。從尾氣中硫含量的變化還可看出，盡管硫酸鹽在800℃時即可發生分解，但隨著溫度的升高，硫酸鹽的分解速度加快，即高溫更利于硫酸鹽分解。在1 150℃保留2 h后，黃相消失，玻璃熔體內硫的含量也達到了穩定，保持在0.325%不變，包容進入玻璃體中的硫僅為初始加入總量的一半左右。

2.4 冷臺架實驗中產生黃相的原因

工程臺架實驗與實驗室內的坩堝實驗條件有兩個主要的差別：1）熔體表面存在冷帽；2）尾氣系統中濕法除塵器的冷凝液會定期返回進料槽［6］。尾氣吸收液的定期返回，使得廢液中幾乎所有的硫酸鹽只能留在熔爐內，而玻璃對硫酸鹽的溶解度有限，剩下的只能以黃相形式聚集在熔體表面；而冷帽的溫度較低，分離出的黃相在此聚集后，硫酸鹽在低溫下難以分解，因此熔爐內的黃相會越積越多。

表3 不同溫度下玻璃、黃相、尾氣中硫的分布Table 3 Sulfur distribution in glass，yellow phase and off gas at different temperatures

2.5 解決黃相的方法

根據熔制過程中硫酸鹽在玻璃熔體、黃相、尾氣中走向的分析結果，可從兩方面入手來解決黃相問題。

1）將熔體表面分相出的硫酸鹽分解使之進入尾氣。采取此方法的前提是尾氣系統中吸收的硫酸鹽不再返回進料槽中。

2）提高硫酸鹽在玻璃熔體中的含量。這可通過兩種方法來實現：一是研制硫包容能力高的基礎玻璃配方，在熔制過程中使硫酸鹽不發生分相；二是采用鼓泡或機械攪拌等措施提高玻璃對硫酸鹽的包容能力。

由于我國玻璃固化工藝流程中尾氣吸收液會定期返回進料槽，因此第一種方法并不適合。本研究針對1.2節中的模擬高放廢液，分別就配方改進和增加機械攪拌措施進行研究驗證。

表4列出了不改變基礎玻璃配方，僅增加攪拌措施，對最終玻璃固化體對硫包容能力的影響。從表4可看出，增加攪拌措施明顯提高了玻璃固化體對硫的包容，這主要是因為攪拌操作能將已分相出的硫酸鹽重新機械混合進玻璃熔體中。

表4 攪拌對玻璃固化體包容硫的影響Table 4 Effect of stirring on sulfur concentration in glass

在玻璃固化體中包容硫的結構研究及玻璃固化體中各主要組分對硫包容量影響的研究基礎上［8－10］，對原有玻璃配方進行了改進，改進后的配方GJ-1和GJ-2的組成列于表5。在不改變廢物包容量的前提下，玻璃固化體中包容的硫含量由原來的0.325%提高到大于0.724%。在容易發生分相的溫度區間檢查玻璃熔體，并未見到有分相現象，說明改進后的配方提高了硫的包容能力，是從本質上消除了硫酸鹽分相。

表5 改進后的玻璃配方組成及硫包容量Table 5 Composition of improved glass and sulfur concentration in glass

相較于配方研制，增加攪拌措施無疑是一種更簡單的方法，但增加攪拌裝置會使整個工藝復雜化，需在最初玻璃固化設備和廠房設計時就進行考慮。

在我國即將建成的玻璃固化工廠中，為解決熔制過程中可能存在的黃相問題，采用了配方優化和熔制過程中進行鼓泡相結合的方法來提高玻璃固化體對硫的包容能力［11－13］。

3 結論

對含較高濃度硫酸鹽的高放廢液進行玻璃固化時，由于硫在玻璃中的溶解度很低，未能溶入玻璃固化體內的硫酸鹽將會發生分相，在玻璃熔體表面生成“黃相”。為解決玻璃固化過程中出現的黃相問題，首先需了解硫在玻璃固化過程中的行為，尤其是硫酸鹽如何從玻璃熔體中分相以及硫酸鹽的主要分解溫度等。本文通過對玻璃固化過程中硫酸鹽分解和分相行為的研究，得出如下結論：

1）通過取不同熔制溫度（700、750、800、900、1 000、1 100、1 150、1 150℃（2 h））下的樣品觀察，可看到硫酸鹽的分相發生在玻璃熔制的早期階段，約900℃，且一旦硫酸鹽從熔體中分相出來，很難再溶入熔體。

2）不同溫度下硫在玻璃固化體、黃相、尾氣中的分配研究結果表明，硫酸鹽在低溫下只有很少一部分發生了分解，隨著溫度升高，分解速度加快。

3）在硫酸鹽分相和分解研究的基礎上，提出消除黃相的方法，并進行了實驗驗證。對玻璃固化配方進行改進，改進后的配方對硫的包容能力大幅提高。在玻璃熔制過程中增加攪拌也可提高玻璃固化體對硫的包容能力。

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Study on Sulfate Phase Segregation and Decomposition in Vitrification Process

LIU Li-jun，XU Jian-hua，JIANG Yao-zhong
（China Institute of Atomic Energy，P.O.Box 275-93，Beijing 102413，China）

To resolve the yellow phase problem，it is necessary to understand sulphur behaviors in the borosilicate waste glasses，especially the sulfate phase segregation behavior and its main decomposition temperature.The sulfate phase segregation and decomposition in simulated high level liquid waste（HLLW）vitrification process were studied in this paper.The results indicate that molten sulfate segregation happens at early stage（about 900℃）of the batch melting.Once sulfate is segregated from the melt，it is difficult to be redissolved.The sulfate in yellow phase begins to decompose at 800℃，and decomposition is speeded up with the increase of temperature.After 2 h at 1 150℃，no yellow phase is found at the melt surface，and sulfur content retained in the melt doesn’t change any more.Based on the research result，the methods for eliminating yellow phase were proposed and verified.

high level liquid waste；vitrification；sulfate；phase segregation；decomposition

TL941.113

：A

：1000-6931（2015）09-1551-06

10.7538／yzk.2015.49.09.1551

2014-05-05；

2014-07-14

劉麗君（1979—），女，河北唐山人，副研究員，博士，核燃料循環與材料專業