大體積混凝土質量提升對策分析

黃建

公路、橋梁的建設是國家發展的標志之一，現在國家各個地方都在擴修鐵路，興建橋梁，混凝土是公路和橋梁的建設過程中常用的主要材料，因為混凝土具有強度高、耐用、使用方便、性能易調的優點，所以才會被廣泛應用于建筑中，但是建筑后期的護理周期比較長，如果護理不好就容易產生裂縫等一系列的質量通病，它所具有的這些缺點又會給施工建設者帶來一定的困難。本文主要是探討大體積混凝土質量普遍存在的通病形成原因，同時提出一些預防以及質量保障措施，其中主要從施工管理方面來對質量保障措施進行全面分析，以提高混凝土的質量。

一、 分析大體積混凝土質量通病形成的原因及其預防

1． 混凝土裂縫

（1）混凝土裂縫現象及其形成原因

開始對大體積混凝土進行澆筑的時候，會產生很多的水化熱，如果不能夠迅速采取相應措施將澆筑產生的熱量導出，此時混凝土就會迅速升溫，體積受熱膨脹，進而產生一定的壓應力?；炷恋挠不ㄟ^冷卻來實現，冷卻收縮過程會產生拉應力，當拉應力的值大于因膨脹而產生的壓應力的值時，混凝土就硬化了。但是，如果拉應力的超出了極限范圍，就會導致混凝土內部形成裂縫，較為嚴重的會慢慢形成貫通裂縫，此時會對建筑物的結構造成破壞，存在很大的安全隱患。

（2）混凝土裂縫的處理手段及其預防措施

為了避免大體積混凝土在硬化時產生裂縫，必須要在大體積混凝土澆筑過程中采取一系列措施將加熱和冷凝時的溫差低于25°C。降低水化熱溫度可以通過以下幾個方法來實現：

①降低水泥的使用量：例如在混凝土中加入適量的粉煤灰；

②選擇使用水熱化溫度低的水泥：例如大壩水泥、低熱水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；

③在制作大體積混凝土時控制好澆筑的厚度以及澆筑的速度，使混凝土能夠及時散熱；

④可通過布置通入冷卻水的冷卻管降低澆筑時的溫度。

2．模板、鋼筋和預埋件存在的質量安全隱患

（1）模板、鋼筋和預埋件存在隱患的原因

如果在混凝土澆筑前沒有再次檢查模板、鋼筋和預埋件所處的位置，在澆筑后可能會產生模板清理不干凈、鋼筋安裝位置和預埋件位置不當等一系列問題，將會造成一定的質量安全隱患。

（2）模板、鋼筋和預埋件質量安全隱患的預防及處理

首先，在對大體積混凝土進行澆筑前，要及時將模板里面的雜物以及鋼筋上的油污處理干凈；其次，根據混凝土的大小留出一定數量的豎向構建清掃口，清掃完畢口將清掃口堵嚴；再次；對模板的支撐必須足夠牢固，表面要保持干凈，同時還需要涂刷適量的脫膜劑，嚴格控制混凝土保護層的厚度；最后，仔細檢查鋼筋和預埋件的尺寸、型號以及安裝位置，特別要注意鋼筋的接口處是否已經符合規范要求。

3．混凝土澆筑時間

（1）混凝土澆筑時間不當

在大體積混凝土澆筑的過程中因為特殊情況必須要間斷，如果間斷的時間超過了初凝的時間，如果直接繼續澆筑而不先進行工作縫處理，就會使此處混凝土的粘結性較差，影響到整個混凝土的質量。

（2）混凝土澆筑間斷的處理措施

影響混凝土初凝時間的因素有很多種，但是最主要的影響因素有以下幾種：所用水泥的種類及其用量、添加劑的種類及其用量、外界環境溫度。在一般情況下，混凝土的初凝時間與重塑時間十分接近，在實際施工的過程中，可以通過混凝土是否達到了重塑要求來判斷混凝土是否處于初凝期，如果混凝土不能夠達到重塑的要求，可能是因為超過了初凝時間，此時就不能繼續進行澆筑工作，必須要先進行工作縫處理才能夠繼續澆筑。

4．混凝土中的蜂窩孔洞

（1）混凝土中出現蜂窩孔洞的原因

在對混凝土進行澆筑時，如果采用了不恰當的振搗方式，很有可能會發生漏震現象，導致混凝土內部疏松，出現蜂窩孔洞。

（2）混凝土中出現蜂窩孔洞的預防方法

在對混凝土進行澆筑時，如果是少量混凝土，可使用人工振搗的方式，如果是大量混凝土，人工振搗比較困難，可使用振搗器進行混凝土振搗，但是使用振搗器來振搗要滿足以下幾點要求：①如果使用插入式振搗器，移動間距必須小于震動半徑的1．5倍；②振動棒距離側模約為50-100mm，插入混凝土深度約為50-100mm；③使用表面振動器時震動范圍約為100mm；④使用附著式振搗器時，可以用過實際情況來確定振動棒的間距；⑤振搗混凝土最后必須要密實，混凝土是否密實可以將混凝土中無氣泡冒出、無下沉、表面平坦、開始泛漿等現象作為觀測指標。

5． 其他混凝土質量通病

（1）未制作試件或者試件數量不足

如果沒有制作試件，直接用攪拌站制作的試塊來評定混凝土質量的試件，這樣的做法并不可取。因為攪拌站制作的試塊僅僅是混凝土生產時的質量評判依據，但是混凝土從出產地運輸到施工場地的過程中會導致坍落度和配比發生改變，因此會導致判斷不準。所以只有在現場取樣做試塊才能夠準確評判混凝土的質量。如果在施工過程中發現時間不足，那就無法準確判斷混凝土的質量。

（2）未制作試件或者試件數量不足的預防和處理措施

在施工過程中，施工人員必須嚴格控制好混凝土原料的稱量，檢查混凝土的坍落度，嚴格控制配比度，檢測合格后才可進行澆筑，同時還要在現場留下混凝土試塊，以便檢查。對于準備的試件數量不足的情況，要加強對主要部位的檢查力度，確定好所需的試件數量，同時還需要多準備幾塊，以便不時之需。

二、大體積混凝土質量保障措施

為了保證混凝土的質量，避免發生上述的五個問題，施工人員必須要加大監管力度，可從以下幾個方面來保障混凝土的質量：

1．原料質量的好壞會直接影響到混凝土的質量，因此必須要加大對混凝土原料的監管力度，選用合格、優質的原料，拒絕使用不合格的原料，并對原料的規格、廠家、生產日期等進行詳細記錄；

2．優化混凝土材料的配比，使混凝土的強度和易性能夠達到更高的要求。好的混凝土，必須要具有很好的流動性、可塑性、保水性以及粘結性，這樣的混凝土才能夠在振搗的同時又避免出現離析、泌水的現象；

3．所用的添加劑在使用前一定要進行試配和試驗，檢驗結果合格后才能夠進行實際生產；

4．嚴格控制混凝土的澆筑時間，優化澆筑工序，使混凝土結構完整；

5．施工工藝的規范性會直接影響混凝土的質量。模板的質量和潔凈度要符合標準要求，安裝時注意其牢固性；安裝鋼筋時養個控制好安裝位置；澆筑時嚴格控制澆筑層的厚度以及澆筑的速度，避免發生漏振的現象；

6．加大對施工人員的技術培訓，使施工人員能夠在施工過程中規范操作，以減少甚至避免在施工過程中出現混凝土質量通病。

三、結語

大體積混凝土在施工過程中會出現一些質量通病，但是這些通病并不是不可避免的，可以通過科學管理、規范操作等減少甚至避免在施工過程中出現混凝土質量通病。