貧煤與煤氣混燒鍋爐摻燒試驗

易正明 胡緒滿 周正 陶倩 肖慧 姜志偉

摘?要：為了研究摻燒對鍋爐排煙溫度、過熱蒸汽溫度、飛灰和灰渣含碳量以及鍋爐熱效率的影響，并提出相應的運行優化方式，對某鋼廠75t/h混燒鍋爐分別進行了焦爐煤氣與煤粉混燒、全燃高爐煤氣與焦爐煤氣以及高、焦爐煤氣和煤粉混燒的燃燒試驗。結果表明：鍋爐混燒焦爐煤氣與煤粉時，鍋爐熱效率能夠達到82.7%，但不利于企業煤氣平衡;鍋爐全燃高爐煤氣與焦爐煤氣時，鍋爐熱效率能夠達到85.2%，但只能維持較低負荷運行;在燃用實際貧煤條件下，鍋爐混燒高、焦爐煤氣與煤粉，當三者熱值比分別為35%、35%與30%時，排煙溫度、飛灰含碳量和灰渣含碳量較改造前分別下降了4.5℃、1.06%和1.09%，熱效率為77.21%，優化后較優化前減少燃料消耗與節煤率分別為226.1kg/h和3.3%。

關鍵詞：混燒鍋爐;摻燒;貧煤;燃燒優化;鍋爐熱效率

DOI：10.15938/j.jhust.2020.03.016

中圖分類號：?TK229.91

文獻標志碼：?A

文章編號：?1007-2683（2020）03-0102-07

Abstract：In?order?to?study?the?effects?of?blending?ratio?on?exhaust?temperature，?superheated?steam?temperature，?carbon?content?in?fly?ash?and?slag，?and?boiler?thermal?efficiency，?and?put?forward?the?corresponding?operation?optimization?method，?mixed?combustion?experiments?of?COG?（coke?oven?gas）?with?coal，?BFG?（blast?furnace?gas）?with?COG，?and?coal，?BFG?with?COG?were?performed?in?a?75t/h?combined?combustion?boiler，?respectively.?The?results?show?that?the?boiler?thermal?efficiency?can?reach?82.7%?under?the?condition?of?mixed?combustion?of?COG?and?coal，?but?the?operating?mode?is?not?economical?for?the?gas?balance?of?plant.?When?burning?BFG?and?COG?in?the?boiler，?the?boiler?thermal?efficiency?can?reach?85.2%?but?low?loading?operation.?After?the?mode?of?35%?BFG?heat?value，?35%?COG?heat?value?and?30%?lean?coal?heat?value?is?applied?in?the?boiler，?the?exhaust?temperature，?carbon?content?in?fly?ash?and?slag?decreases?by?4.5℃，?1.06%?and?1.09%，?respectively.?The?boiler?thermal?efficiency?is?77.21%.?Moreover，?the?fuel?consumption?reduces?by?226.1kg/h?and?the?coal?saving?ratio?is?3.3%.

Keywords：combined?combustion?boiler;mixed?combustion;lean?coal;combustion?optimization;boiler?thermal?efficiency

0?前?言

鋼鐵行業副產煤氣（高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣等）占其總能耗量的25%，其中高爐煤氣產量最大，煤氣混燒鍋爐是企業利用高爐煤氣的主要途徑之一。此外，隨著國家對燃煤電廠更嚴格的排放要求，煤氣混燒鍋爐較燃煤鍋爐污染物排放相對較少，目前已得到廣泛應用。但受煤炭供應的影響，電廠實際燃煤與設計煤粉相差較大，貧煤與煤氣混燒時鍋爐燃燒穩定性差，著火和燃盡困難，也會影響制粉系統的安全運行，同時大量摻燒高爐煤氣會造成排煙熱損失大、飛灰含碳量高和鍋爐熱效率低等問題[1-2]。

目前，國內外許多學者對混燒鍋爐進行了數值模擬和燃燒調整研究。文[3-10]對鍋爐混煤、煤粉與高爐煤氣、煤粉與生物質、煤粉與污泥摻燒以及鍋爐余熱回收各過程進行了數值模擬，文[11-12]介紹了煤氣混燒鍋爐的燃燒特性和NOX排放，得到了一些重要結論。張成等[13]對某100MW燃煤鍋爐進行摻燒污泥試驗，指出在污泥摻燒比大于20%時，鍋爐燃燒特性變差，NOX排放明顯增加。高繼錄等[14]對某電廠1000MW機組神華煤摻燒霍林河褐煤進行試驗，得出最佳褐煤摻燒比為30%，并且可通過燃燒調整解決摻燒褐煤引起的爐膛結焦。王爽心等[15]基于直接能量平衡思想，提出一種間接能量平衡法，構造并預測整定出反映變負荷工況的導前汽溫設定值，把原串級控制系統中副控制器的隨動控制功能改變為定值控制，從而達到間接控制鍋爐主汽溫和再熱汽溫的目的。榮盤祥等[16]針對電廠鍋爐傳統調節系統控制效果不良，結合410t/h鍋爐的特性，提出針對磨煤機運行方式優選排序和送風回路模糊比例-積分-微分的智能控制策略，提高鍋爐系統的安全性和穩定性。毛曉飛等[17]對江西新昌電廠鍋爐進行7種混煤摻燒試驗，證明合理的摻燒比例可以提高機組的安全性和經濟性。郭勇，呂洪坤等[18-19]對燃煤鍋爐摻燒生物質進行了燃燒試驗和數值模擬，表明生物質與煤粉相差較大，燃煤鍋爐需進行改造以適應生物質燃燒。但對小容量中壓蒸汽鍋爐試驗調整涉及較少，筆者對某75t/h煤氣混燒鍋爐在燃用貧煤條件下，進行了高、焦爐煤氣與煤粉摻燒試驗，對比分析摻燒對排煙溫度、飛灰濃度和鍋爐熱效率等參數的影響，在確保鍋爐熱效率前提下，提高高爐煤氣摻燒比例，提高鍋爐經濟性，以期為該類型鍋爐現場摻燒提供參考。

1?研究對象

該鍋爐為某75t/h煤氣混燒鍋爐，型號為B&WB-75/3.82-MQ，“π”型爐膛，爐膛縱深5450×5450mm，高18050mm，燃燒器采用四角切圓設計，分別布置在爐膛四角，反向切圓直徑為550mm，鍋爐設計全燃煤粉，兼具摻燒30%高爐煤氣的能力，爐膛結構和燃燒器布置如圖1所示。

鍋爐實際運行中，由于高爐煤氣量常有富余，混燒鍋爐運行時高爐煤氣摻燒比遠高于設計參數，甚至出現混燒鍋爐全燃高爐煤氣的工況。受鍋爐爐型及爐膛結構的影響，混燒鍋爐大比例摻燒高爐煤氣時，往往達不到經濟負荷，排煙熱損失大，飛灰可燃物含量偏高，排粉風機磨損嚴重，鍋爐熱效率偏低。因此，通過高、焦爐煤氣和煤粉混燒的燃燒試驗，分析摻燒對排煙溫度、飛灰濃度和鍋爐熱效率等參數的影響，從而為鍋爐燃燒調整及運行優化提供理論依據。

2?測試內容與方法

2.1?測試工況

表1～3中工況A01～A05為焦爐煤氣與貧煤摻燒工況，工況A06～A10為焦爐煤氣與高爐煤氣摻燒工況，工況A11～A15為高、焦爐煤氣與煤粉混燒工況，具體參數詳見表1～3。

2.2?燃料特性分析

試驗燃煤和設計煤質元素分析、工業分析和低位發熱值見表4?？梢钥闯?，鍋爐實際燃煤與設計煤質偏差較大，其揮發分遠低于設計煤質，灰分含量高，但水分低于設計煤，屬于低熱值劣質煤，與高爐煤氣混燒時，不易維持爐膛燃燒的穩定，煤粉著火與燃盡困難，運行時需合理控制高爐煤氣摻燒量，以保證燃料在爐內的高效及穩定燃燒。表5為實際高爐煤氣（BFG）和焦爐煤氣（COG）成分分析?？梢钥闯?，高爐煤氣主要可燃成分CO只有24%，不可燃成分CO2和N2超過70%，熱值低，而焦爐煤氣可燃成分多，屬于高熱值煤氣。

2.3?試驗方法

燃燒調整試驗主要為了測試不同摻燒方案下鍋爐過熱蒸汽溫度、排煙溫度和飛灰含碳量等參數。試驗過程中，通過電廠DCS控制系統采集鍋爐過熱蒸汽溫度等主要運行參數，通過多次采樣化驗得到煤粉、灰渣和飛灰成分，通過MRU牌VARIO?PLUS氣體分析儀和NOVA?PLUS煙氣分析儀分別獲取高、焦爐煤氣成分和煙氣成分等參數，鍋爐熱效率采用反平衡計算。

3?試驗調整結果及分析

3.1?焦爐煤氣與煤粉混燒特性分析

焦爐煤氣與實際貧煤摻燒工況A01～A05實測參數結果見圖2、圖3，可以看出，鍋爐焦爐煤氣熱值比為15%時，過熱蒸汽溫度、排煙溫度和飛灰含碳量分別為436.9℃、143.5℃和7.3%，而摻燒20%時分別降至434.3℃、140.9℃和6.5%，而后隨著焦爐煤氣摻燒量繼續增加，三者下降幅度均逐漸減弱。由于焦爐煤氣熱值比貧煤高，隨著焦爐煤氣摻燒比的增加，爐內溫度水平升高，火焰中心降低，水冷壁輻射換熱量增大，過熱器對流換熱量減少，過熱蒸汽溫度降低。焦爐煤氣摻燒使得混合燃料煙氣量減少，煤粉停留時間延長，同時，高溫的煤氣在煤粉燃盡區附近，有利于煤粉的燃盡，飛灰含碳量降低?？傊?，焦爐煤氣摻燒有利于減少鍋爐排煙熱損失與機械未完全燃燒熱損失，從而熱效率提高。焦爐煤氣摻燒熱值比為15%時，鍋爐熱效率僅為78.5%，隨著焦爐煤氣摻燒熱值比的增加，鍋爐熱效率逐漸提高，當焦爐煤氣摻燒熱值比升至30%時，鍋爐熱效率達到82.4%，熱效率上升較明顯，而隨著焦爐煤氣摻燒的增加，當焦爐煤氣摻燒熱值比為35%時，鍋爐熱效率為82.7%，提升不明顯，焦爐煤氣摻燒經濟性降低。

3.2?全燃高爐煤氣與焦爐煤氣燃燒特性分析

焦爐煤氣與高爐混燒工況A06～A10實測參數結果見圖4?？梢钥闯?，焦爐煤氣、高爐煤氣混燒相對焦爐煤氣、實際貧煤摻燒，過熱蒸汽溫度和排煙溫度整體較高。焦爐煤氣熱值比為20%時，過熱蒸汽溫度為451.9℃，超過設計值450℃，排煙溫度高達184.7℃，而隨著焦爐煤氣熱值比的提高，過熱蒸汽溫度、排煙溫度逐漸下降，焦爐煤氣熱值比為35%時，過熱蒸汽溫度為441.6℃，過熱蒸汽溫度比焦爐煤氣熱值比為20%時下降了10.3℃，過熱蒸汽溫度下降明顯，而排煙溫度為181.3℃，降低較少。隨著焦爐煤氣的進一步增加，過熱蒸汽溫度、排煙溫度下降幅度逐漸變小，焦爐煤氣對過熱蒸汽溫度、排煙溫度的影響逐漸減弱，焦爐煤氣熱值比為40%時，過熱蒸汽溫度、排煙溫度分別為439.7℃、180.7℃。

混燒鍋爐全燃高、焦爐煤氣時，沒有固體未完全燃燒熱損失，鍋爐熱效率較高，并且隨著焦爐煤氣摻燒的增加，排煙溫度下降，排煙熱損失減少，鍋爐熱效率提高。焦爐煤氣熱值比為20%時，鍋爐熱效率為80.4%，隨著焦爐煤氣摻燒的增加，鍋爐熱效率逐漸上升，焦爐煤氣熱值比為40%時，鍋爐熱效率達到85.2%。但煤氣混燒鍋爐相比全燃煤氣鍋爐縮腰式的爐膛結構或帶有穩燃柱的爐膛結構，雖然鍋爐整體熱效率較高，但只能維持較低負荷運行，鍋爐帶負荷能力下降，鍋爐燃燒穩定性和經濟性降低。

3.3?高、焦爐煤氣和煤粉混合摻燒特性分析

高爐煤氣、焦爐煤氣與煤粉混燒工況A11～A15（A11為鍋爐實際運行工況，A12～A15為優化工況）實測參數結果見圖5、圖6?？梢钥闯?，高爐煤氣、焦爐煤氣與煤粉混燒工況的過熱器溫度介于焦爐煤氣、高爐煤氣混燒與焦爐煤氣、實際貧煤摻燒之間。工況A14與工況A15的高爐煤氣摻燒量較高，煙氣量增加，爐膛火焰中心上移，排煙溫度上升，煙道內對流換熱量增加，導致過熱蒸汽溫度上升;過熱蒸汽溫度相對較高，分別為444.6℃與445.1℃;A11、A12以及A13工況焦爐煤氣摻燒量較高，煙氣量減少，爐膛火焰中心較低，爐膛出口溫度下降，煙道內對流換熱量減少，過熱蒸汽溫度相對較低，特別是工況A13，同時減少了高爐煤氣摻燒量，過熱蒸汽溫度最低，為437.6℃。

高爐煤氣生成煙氣量較多，煤粉在爐膛停留時間較短，火焰中心上移，導致排煙溫度上升，不利于煤粉的著火與燃盡。而焦爐煤氣摻燒時由于煙氣量減少，導致爐膛火焰中心下降，爐膛輻射吸熱量增加，煤粉停留時間增加，爐膛出口溫度相對較低，從而一定程度上降低了排煙溫度，有利于煤粉的著火與燃盡[20]。工況A15高爐煤氣摻燒量最大，排煙溫度最高，為179.3℃，工況A14次之，為177.5℃，而工況A13由于高爐煤氣摻燒相對較少，同時還摻燒了較多的焦爐煤氣，因而煙氣量減少，排煙溫度最低，為171.9℃。工況A11、工況A12以及工況A13由于焦爐煤氣摻燒熱值比相對較高，煤粉在爐內燃燒相對比較充分，飛灰含碳量分別為13.67%、13.16%與12.61%，而工況A14與工況A15高爐煤氣摻燒熱值比較高，飛灰含碳量分別為21.3%與24.5%，煤粉在爐內燃燒困難，燃燒不充分。

高爐煤氣摻燒時，排煙溫度上升，飛灰可燃物含量增加，導致鍋爐排煙熱損失以及機械未完全燃燒熱損失增加，鍋爐熱效率下降，而摻燒焦爐煤氣時正好相反。工況A13鍋爐排煙溫度和飛灰含碳量均最低，鍋爐熱效率最高，為77.21%;而焦爐煤氣摻燒量少、高爐煤氣摻燒高的工況A14、A15，鍋爐整體熱效率僅為68.57%、65.74%，鍋爐運行經濟性較差。工況A13排煙溫度、飛灰含碳量與鍋爐實際運行工況A11比較分別下降了4.5℃以及1.06%，熱效率提高2.55%，通過調整焦爐煤氣、高爐煤氣摻燒比例，可以改善煤粉燃燒，優化鍋爐運行狀況。

3.4?優化前后燃料消耗與節煤率

鍋爐運行優化前實際運行參數和優化后運行參數分別見圖5、6的A11和A13，優化前后飛灰和灰渣成分見表6。優化后工況排煙溫度、飛灰含碳量和灰渣含碳量分別由實際運行工況176.4℃、13.67%和6.3%，分別降至171.9℃、12.61%和5.21%，熱效率由優化前74.66%升高至77.21%，鍋爐熱效率提高2.55%。鍋爐運行負荷按52t/h，鍋爐運行優化前后燃料消耗折合為標準煤耗，減少燃料消耗量與節煤率分別為226.1kg/h和3.3%，按年運行8000h計算，年可節約標準煤1810t，相應可減少生產過程中產生的CO2及NOX、SO2等污染物，有利于企業的節能減排。

4?結語

對一臺75t/h煤氣混燒鍋爐在燃用實際貧煤條件下，分別進行了焦爐煤氣與煤粉摻燒、混燒全燃高爐煤氣與焦爐煤氣以及高、焦爐煤氣與煤粉的摻燒試驗，得到以下主要結論。

1）燃用實際貧煤條件下，焦爐煤氣與煤粉摻燒，有利于煤粉的燃盡與降低排煙溫度，鍋爐熱效率提高，但焦爐煤氣摻燒比大于30%時，鍋爐熱效率提升不明顯，同時，實際生產中，高爐煤氣大量剩余，而焦爐煤氣不足，混燒鍋爐大量摻燒焦爐煤氣不利于企業利用低熱值煤氣。

2）混燒鍋爐全燃高爐煤氣與焦爐煤氣時，熱效率較高，隨著焦爐煤氣摻燒的增加，鍋爐熱效率逐漸上升，焦爐煤氣熱值比為40%時，鍋爐熱效率達到85.2%。但由于爐膛結構以及設計的差異，雖然鍋爐整體熱效率較高，但只能低負荷運行。

3）高、焦爐煤氣與煤粉熱值比分別為35%、35%與30%時，鍋爐整體熱效率77.21%，較優化前（高、焦爐煤氣與煤粉熱值比分別為35%、45%與20%時）的74.66%，升高了2.55%。鍋爐運行優化前后減少燃料消耗量與節煤率分別為226.1kg/h和3.3%。

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（編輯：溫澤宇）