果蔬烘干機在煙葉烘烤中的應用優勢

岳文明

（云南省玉溪市通?？h四街鎮農技農機管理工作站，云南 玉溪 652702）

果蔬烘干機作為一種密集型烤房，在烘烤煙葉方面市場需求量形成一定的規模，這種烘干機的箱體由保溫板材拼裝形成，體積有可塑性，可根據農戶實際要求量身訂制，部分用戶利用現有的烤桿長度，特別對箱體寬度作出調整，有的建在煙田旁邊，不僅節約了青煙葉的運輸消費，而且避免煙葉受損，成本少，使用便利。

1 各型烤房的使用效果對比

1.1 常規烤房

常規烤房造價較高，多為五層烘烤結構，烘烤過程中溫濕度大，煙葉裝出皆在高溫、高濕度的條件下展開，工人在烤房內稍微活動立即汗流不止，高層裝煙與岀煙均比較難，增加烘烤難度，若只憑借個人工作經驗，在通風排濕不穩定的環境下，烘烤質量難以提高。

1.2 在常規烤房之上增設排濕風機的烤房

盡管這種烤房通風排濕效果較常規烤房強一些，可是受到固有格局的限制，裝煙岀煙方面未得到優化，技術設備匹配難，烘烤效果不易提高，相比保溫板材的烤箱，改進后的烤房保溫性能不理想[1]。

1.3 集群烤房

集群烤房工作條件擁有極大的改善，兩扇門均可打開，通風良好，只是烤房又高又長，裝煙岀煙工作強度大，用時長，高層的裝煙、岀煙很難，相比普通烤房，烘烤效果得到很大提升。同時，溫度、濕度可自動調節，因烤房容積較大，面對多家農戶，在煙葉成熟度方面難以顧及各家各戶，只可滿足整體要求。另外，集群烤房方式，每千克代烤鮮煙葉費用約0.7元，每爐煙成本在千元以上，對農戶而言增加經濟壓力。

1.4 果蔬烘干機烘烤

相比前三種烤房，果蔬烘干機的烤箱容積適中，兩扇烤箱門開關便利，烘烤層數一般兩至三層，裝煙岀煙容易，工作條件良好，裝煙出煙岀汗量不大，在烘烤過程中，可有效顧及煙葉的成熟度，一座烤房可烘烤煙葉0.32-0.46hm2，適用于單戶使用，溫度、濕度控制較好，可提升烘烤質量[2]。

圖1 果蔬烘干機

2 果蔬烘干機構造、特征及工作原理

2.1 構造

果蔬烘干機由供熱室、烘烤房構成。其中，供熱室內安裝助燃風機、燃燒爐、 微機控制箱、循環風機、自動進風排濕系統等。

2.2 產品特征

（1）運用220V家用電源電壓，緩解無數用戶無動力電的問題。

（2）整體智能自動控制方式，人機操作界面，可有效控制溫度、濕度，恒溫排濕烘干，烘干物料無傷家、品質優，對不同果蔬物料可靈活選擇溫度、濕度進行烘干，可最大化保障果蔬品質。

（3）別具一格的進風道，烘箱式烘干機運用集中除濕、內循環設計，相比普通的直挑型除濕，烘干物料受熱更勻，不會形成冷氣團。節能效果好，烘干物料品質得到提升，具有環保、高效的優點。

2.3 工作原理

燃料的燃燒生成一定的熱能，可使散熱管溫度上升，供熱室中的受熱空氣在循環風機的運行下，形成熱氣流，從進風口進入烤房，促使煙葉失水、受熱、變黃、干燥。熱氣流使煙葉加熱后，溫度會自然下降，從回風口進入供熱室加熱，燃料燃燒產生的熱量，由熱風循環風機，以強制熱氣流循環的方式，不斷進入烤房對煙葉進行烘烤。采用自動控制系統，以燒火的大小/煙氣流量的方式，對溫度加以控制，利用進風口、排濕窗的開關對濕度進行控制。煙葉在適合的溫、濕度環境下，呈鮮煙葉質量，煙葉品質得到保證[3]。

3 果蔬烘干機烘烤烤煙技術解析

3.1 果蔬烘干機的安裝與調試

選址搭建果蔬烘干機室，具體要求如下：地勢開闊、通風良好、通電便利。通過水泥找平地面，建筑板壁，要密封好，房頂遮蓋嚴，保證不漏氣漏水。果蔬烘干機按說明書安裝、調式，保證各環節正常運行。

圖2 選址搭建果蔬烘干機室

3.2 計劃烤煙的采收工作

煙葉的采收時間，最好選在晴天的早上，方便保濕以及葉片成熟度的辯認識別。采收方法：葉背、葉面相靠，整齊堆疊。辯別煙葉的成熟度：要求葉片漸淺，從綠黃逐漸到淡黃。葉片主脈亮白，支脈泛白，有油潤感，茸毛脫落。葉尖自然垂下，莖葉角度大。煙葉所處位置不同，成熟度標準也不一樣。標準變化：下層葉，主脈1/3變白，葉片綠黃相間，五成黃。中層葉，主脈2/3變白，葉片八成黃。上層葉，主脈全白，葉片九成黃。

采收工作要點：

（1）注意煙葉色彩變化，靈活掌握煙葉顏色變化規律，不要急切采集生葉，抓住采熟葉時機。

（2）打頂后1～2周，是最好的采收時期。采收的時候，上部4～5片葉，必須一次性采收。

（3）在最好的采收期，注意煙葉成熟特點、水肥條件、土壤氣候條件，并考慮烤房容積，有計劃性采收。

（4）采收要堅持“三不漏”原則，即不漏行、不漏株，不漏葉。

3.3 編煙捆桿分類裝室

預備一米半的竹竿，控編100～120片的煙量。煙葉的捆綁，要從上層到下層，分類進行。同時，旱天、小葉，桿上多綁，只是不可超過150片。澇天、大葉，桿上少綁，不可少于80片。每桿兩片一把，煙葉背面相靠，葉耳排列整齊，以免脫水，包裹卷縮。葉間距要均勻，靠近編牢，以免裝填過程有掉葉、滑落現象。綁好后，要對上桿葉情進行檢查，整理葉片數量，分類烘烤。每桿兩頭，保留5cm，便于掛桿[4]。

3.4 配竿裝室均勻、煙層密度一致

用于加煙葉的竹竿，要放置在果蔬烘干機室里，力求煙層密度一致、均勻，通風。擺放次序：上層，加高濕、低溫、慢烤煙葉。中間層，加普通煙葉。下層，加低濕、高溫、快烤煙葉。并結合煙葉情況，調節室內的煙葉，固定每竿煙葉位置。通常在室內，空間50.4m3位置，可一次裝200～250桿適宜。

3.5 變黃階段的烘烤管理

在煙葉進爐烘烤前，要仔細檢查進風口、溫控器、電路，如有問題立即安排檢修，保證爐內沒有漏煙、箱體密封。煙葉進爐后，要嚴關天窗、地洞，關門2h。待干球、濕球的溫度接近時，升慢火，促進干球、濕球溫度同步上升。升火2h后，干球溫度達到28℃，濕球溫度達到27℃后，1h升溫1℃，一直待干球溫度32℃，濕球溫度31℃，保持恒溫12h，對煙葉預熱，以適應烤房內部烘烤條件。接下來，2h升高1℃，待到干球溫度36℃、濕球溫度35℃，保持恒溫12h。在外邊觀察煙葉狀況，上層煙葉，煙尖發黃，下層煙耳發黃。要經過4h升溫1℃，待到干球溫度38℃、濕球溫度37℃，保持恒溫12h。在外觀察煙葉變化，上層煙葉全黃，下層煙葉基本變黃。再做好升溫、排濕工作。2h升溫1℃，干球溫度達到42℃時，要控制火力，將濕球溫度保持在39℃，持續10h。在外觀察煙葉，完全變軟、失水。下層煙葉變黃，彎曲、勾尖，卷筒狀。中間層煙葉，下側九成黃，中上側全黃，勾尖。上層煙葉，完全枯黃、凋萎。

3.6 定色階段的烘烤管理

2h升溫1℃，干球溫度上升到46℃時，溫度穩控6h左右，濕球溫度控制在39.5℃為宜。在此過程中要保持室內通風良好。直至葉片呈卷筒狀，煙葉主脈發軟。再2h升溫1℃，干球溫度上升到50℃，控溫穩溫，穩控6h左右，濕球溫度控制在41℃。直至底層葉，全干呈大卷筒形。中間層煙葉，失水、變黃，呈小卷筒形。頂層葉，有九成左右發黃，主側脈微青。最后，2h升溫1℃，干球溫度升到54℃，控溫穩溫，穩控6h左右，濕球溫度保持41℃。在此期間，上層主脈漸萎縮。

3.7 干筋階段的烘烤管理

4h升溫1℃，到56℃，控溫穩溫。調節濕球溫度，保持在42℃，穩控溫度8h，待到爐中大卷葉全干卷筒形，主脈4-5成干。1h升溫1℃，直到62℃，控溫穩溫。調節濕球溫度，保持在42℃，直至爐內主脈全干，熄火[5]。

圖3 煙葉成品

4 果蔬烘干機烘烤烤煙未來展望

4.1 操作便捷

果蔬烘干機的烤煙技術具有良好的可操作性，有烤煙經驗的普通煙民，在專業人員技術指導下，可完全掌握烘烤技術。烘烤設備組裝便捷，在地平基礎上，兩三人在四小時內能夠裝好。成本低廉，造價：每座2萬元左右，普及率較高。

4.2 解放勞動力

相比其他烘烤方式，果蔬烘干機烤煙，從裝煙到出煙，總體節約3-4小時的工作時間，解放兩名勞動力，降低工作強度，在農忙季節具有重要意義。

4.3 降低烘烤成本

相比同等條件下的烘烤模式，果蔬烘干機烤煙在控制能耗、節約燃料上更顯優勢。分析輸出成本，每爐烘烤可節約百余元，效益明顯。

4.4 烘烤質量提升

果蔬烘干機對煙葉進行烘烤，排濕、通風易于控制，烘烤的煙葉質量顯著提升，且無青筋，色澤好，等級高。據調查，果蔬烘干機烘烤的煙葉，中上等煙比重最少提升10%。

5 結語

總之，果蔬烘干機烤箱組裝簡單，由保溫板拼接，在烘烤煙葉方面，烤煙烘烤技術易于掌握，煙葉質量高，受到廣大煙農認可，是理想的烤煙烘烤方式，果蔬烘干機具有節能環保、省工省時、供熱均勻的特點，烤出的煙葉成色良好，是目前煙農提質增效的有效措施。云南盛產煙葉，果蔬烘干機發展前景廣闊，各級主管部要順勢而為，切實給予煙農運用新技術的指導，促進果蔬烘干機的推廣。