關于供方產品管理的討論

崔征宇 毛慶賀 王新濤

摘要：大型制造企業的運營模式決定了企業走的是集成的路線，不可能所有的單件都實現自我生產制造，所以對于供方產品的管理直接影響到了企業的正常運營情況。傳統狀態下的供應商產品管理主要集中在產品入庫時的檢驗，而本文提出了強化供應商生產過程的監督與管控，把庫檢前移到供應商產品生產過程中，加強對供貨產品的有效管理。

關鍵詞：供應商;產品管理;庫檢前移

1.研究背景

隨著高新技術產業的發展，大型制造企業的規模也越來越大。為了滿足日益需求的生產需求，企業開始逐漸將技術含量低的產品向外平移，從傳統的自己生產到直接采購或者委外生產，這樣能夠有效的釋放自己公司的產能，也可以在一定程度上控制自己的成本。但是隨著企業逐步向集成型企業進發的同時也出現了委外生產或者直接采購所必須面臨的難題，就是關于產品質量的管控。對于產品的質量要求一直是企業發展的重中之重，所以有效的對委外產品或者采購產品實施質量管控能夠提升自身企業的整體水平。本文基于當下質量管控的一般現狀，討論質量管控點前移的優劣。

2.傳統庫檢現狀

產品的保證離不開各類原材料、零部件的來料檢查，庫檢是來料質量控制的第一環也是最重要的一環。傳統的庫檢主要采用抽檢的形式完成，這主要取決于庫檢所被給予的時間和空間的限制，所以在若干單件中抽樣檢查以推斷整批材料或零部件的優劣。但是抽樣檢查會存在兩個明顯的弊端，一個是只能局限于產品的最外部狀態的確認，比如尺寸、油漆色號、材質等;另一個是抽取的樣本質量更多的是表達了整批產品的一般流程下的產品質量，但是在生產過程中個別單件出現問題很容易被忽略掉而流入下工序。我們在抽取過程中通常采用的都是簡單隨機抽樣的方式，這種方式更適用于總量不是很大的情況下更具有代表性，但實際上隨著企業規模的不斷增加，我們的采購總量是十分巨大的，所以這導致了經常有庫檢無法檢測到的問題單件流入下工序。而下工序為了保證物料狀態只能對來料再次進行檢查，無形之間增加了極大的資源浪費和人力浪費。

3.庫檢前移分析

庫檢前移形式的提出，是為了更好的控制產品的質量。下圖是企業經營過程中關于采購方面的鏈條圖，如圖1所示。

傳統的簡單隨機抽樣形式已不能滿足體量較大的供應商，而且受庫檢檢驗能力的限制，無法向上延伸到二級供應商的管控。所以基于傳統的庫檢模式提出了對大批量部件供應的供應商采取庫檢前移的過程質檢模式。庫檢前移，顧名思義就是把庫檢檢驗的過程直接提前到供應商產品供貨之前，從產品完成后檢驗變更到產品過程檢驗的運行模式。因為庫檢前移，所以在本公司的庫檢人員、場地等方面有了很大的節省，而且過程檢的質量管控能力要遠遠高于結果檢的能力。當然，庫檢前移也存在著很大的挑戰性，比如對庫檢人員能力的要求，庫檢人員需要對產品單件的性能、尺寸、設計工藝有足夠的認知。而且供應商往往分布在全國各個地方，數量也十分巨大，也僅有大型的供應商才能安排庫檢人員駐廠檢驗，完成庫檢前移的工作。

庫檢前移的同時，提出對審查單位建立積分累計的評價形式，針對質量管控的項點實行扣分制度，每月度統計清零，實現動態管理，針對積分較低的提出管理處置措施，項點及積分表如圖2圖3所示。

4.總結

隨著企業經營規模的不斷提升，產業鏈變得越來越復雜，對于供應商產品的管控也成為了制約企業正常生產經營活動的一項重要議題。本文分析討論了關于質量管控中的庫檢方面的內容，論述了傳統的庫檢模式，又提出了庫檢前移的新模式，分析了傳統模式的優劣以及庫檢前移的優勢及弊端。

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